Solution personnalisée pour deux conditions de travail

Nous pouvons concevoir des modèles propres et sans poussière pour les denrées alimentaires, ainsi que des modèles antidéflagrants et anti-corrosion pour les produits chimiques, selon les besoins, adaptés aux normes d’atelier de différents secteurs d’activité ;

Dosage et remplissage de fluides haute précision

La précision du remplissage des réfrigérants et des milieux alimentaires est de ±0,2 g, éliminant ainsi les surcharges et les pertes de matière dues au manque ;

Protection complète et sécurité antidéflagrante

Les moteurs, capteurs et commandes électroniques utilisés dans le domaine chimique sont tous de grade Ex d II BT4, et les canalisations sont anti-corrosion et résistantes à la corrosion des réfrigérants ;

Détection des fuites par traitement sec sous vide et sans eau

Aucun contact avec des liquides n’est autorisé tout au long du processus, évitant ainsi la contamination des aliments ainsi que la dilution et la détérioration des matériaux chimiques ;

Traçabilité complète du processus par lot

Les matériaux, les paramètres de remplissage et les données d’essai sont liés selon les lots de production, répondant aux exigences de traçabilité en matière de sécurité alimentaire et de réglementation de l’industrie chimique ;

Livraison modulaire et segmentée

Les unités de chargement, de détection des fuites et de tri peuvent être séparées et utilisées indépendamment, ce qui convient aux petites et moyennes usines souhaitant mettre en service leurs équipements par étapes.

Éléments de paramètre

Indicateurs techniques

Produits adaptés

Emballages hermétiques pour denrées alimentaires, réservoirs de remplissage de réfrigérants, conteneurs pour milieux d’échange thermique chimiques, composants de pipelines de fluides hermétiques

Cycle de production standard

120 à 300 s/pièce, ajustable en fonction de la capacité de remplissage

Système de contrôle

Automate Siemens S7-1500 antidéflagrant (modèle chimique) / automate standard (modèle alimentaire), HMI de 12 pouces résistant à la poussière

Précision du dosage des fluides

±0,2 g, plage de remplissage de 5 g à 20 kg, optionnelle

Grade antidéflagrant (type chimique)

Ex d II BT4, mise à la terre antistatique de l’ensemble de la machine

Précision de la détection des fuites

3 × 10⁻⁴ mbar·L/s, détection par vide sec

Niveau de propreté (type alimentaire)

Adapté à un atelier propre de classe 10 000, le mécanisme de convoyage est fabriqué en acier inoxydable 304

Traçabilité

Palettes RFID par lot + liaison entre le code QR du produit et le lot

Surface de la ligne de production

Standard : 40 m × 3,5 m, chaque unité segmentée couvre une surface de 6 à 10 m²

Alimentation et convoyage automatisés propres/antidéflagrants

La ligne de production alimentaire utilise des bandes transporteuses en acier inoxydable 304, sans débris ni matériaux contaminés par l’huile ; la ligne de production chimique emploie des moteurs antidéflagrants et des bandes transporteuses antistatiques pour transférer automatiquement des réservoirs métalliques et des pièces de pipeline, sans risque d’étincelles tout au long du processus. Le robot saisit et positionne automatiquement la pièce, avec une précision de positionnement servo de ±0,1 mm, assurant un alignement précis lors du remplissage.

Fonction de remplissage automatique de fluides haute précision

Unité de pompe doseuse indépendante, pesage et étalonnage en boucle fermée en temps réel, permettant d’effectuer automatiquement le remplissage quantitatif des réfrigérants, des huiles alimentaires et des milieux de transfert thermique chimiques ; blocage et scellage automatiques après achèvement du remplissage, enregistrement synchronisé des données de remplissage et de poids pour chaque pièce, avec alarme automatique et redirection des matériaux en cas de déficit ou d’excès, afin de réduire les pertes de matières premières.

Fonction de détection des fuites par vide d’air

Une fois la pièce remplie, elle est envoyée à la station de détection des fuites sous vide pour identifier les micro-fuites au niveau des soudures des réservoirs et des interfaces d’étanchéité ; la version alimentaire prévient les fuites et la détérioration des emballages, tandis que la version chimique évite la volatilisation et les fuites de réfrigérants et de substances dangereuses. L’ensemble du processus repose sur une détection à sec, sans pollution de l’eau ni dilution des matériaux.

Fonction de tri visuel de l’apparence

Des caméras industrielles résistantes à la poussière détectent les déformations des réservoirs, les couvercles d’étanchéité décalés, les étiquettes manquantes et les défauts de soudure ; les produits défectueux sont automatiquement redirigés vers la zone de réparation, tandis que les produits conformes sont automatiquement empilés et déchargés, remplaçant ainsi 4 à 6 opérateurs de tri et d’inspection qualité.

Contrôle numérique par lot

Le système enregistre le temps de stockage des matières premières, les paramètres de remplissage et les résultats de la détection des fuites selon les lots de production. Ces données sont reliées au MES pour générer des rapports d’inspection qualité par lot, répondant aux réglementations de production en matière de sécurité alimentaire et aux exigences de supervision de la traçabilité des produits chimiques dangereux, et permettant aux autorités de régulation de récupérer à tout moment les dossiers complets de production.

Valeur commerciale : les pertes de matière première dues au remplissage sont réduites de 70 %, les postes d’inspection qualité et de tri manuels sont totalement supprimés, et le taux de défauts des produits alimentaires et chimiques est ramené à moins de 0,4 % ; la ligne de production intégrée antidéflagrante évite les risques de sécurité lors de la fabrication de produits chimiques dangereux, réduit les coûts de supervision et de rectification en matière de sécurité, et un seul équipement permet de rentabiliser l’investissement initial en 1,8 an.