Étude de cas du projet d’assemblage complet de la ligne de l’unité de refroidissement par liquide d’une entreprise leader dans le domaine du stockage d’énergie

2026-10-13

Juneng Technology est une entreprise d’intégration de systèmes de stockage d’énergie. Avec la croissance explosive des commandes de grands systèmes de stockage ainsi que de solutions de stockage d’énergie industrielles et commerciales, l’écart de capacité de production des unités de refroidissement par liquide ne cesse de s’agrandir. La ligne de production semi‑automatisée initiale présente des étapes dispersées et repose sur des phases d’inspection manuelle, ce qui ne permet pas de répondre aux exigences élevées en matière de sécurité, de traçabilité et de rythme de production propres au secteur du stockage d’énergie. Il est donc urgent de mettre en place une nouvelle ligne entièrement automatisée, conforme aux normes les plus strictes, afin de soutenir l’expansion rapide de l’activité.

Cas du projet de ligne d’assemblage d’unités de refroidissement liquide pour le stockage d’énergie internationale de Xiezhong

2026-10-13

Xiezhong International est une entreprise nationale spécialisée dans les équipements de contrôle de la température, proposant une large gamme de modèles d’unités de refroidissement par liquide pour le stockage d’énergie et offrant un haut niveau de personnalisation. Elle se concentre principalement sur des commandes de petites et moyennes séries. L’ancienne ligne de production reposait essentiellement sur l’assemblage manuel, avec des changements de modèle fastidieux et une faible efficacité. La précision d’assemblage et la qualité d’étanchéité étaient instables, ce qui rendait difficile la satisfaction de la demande croissante rapide des commandes du secteur du stockage d’énergie.

Cas du projet de ligne de production de gestion thermique des batteries de véhicules d’Avic Optoelectronics

2026-10-13

AVIC Optoelectronics est une entreprise chinoise de véhicules à énergies nouvelles parmi les plus actives. Avec le lancement intensif de nouveaux modèles, il est urgent d’assurer la recherche et la production en interne des modules de gestion thermique des batteries. Le modèle d’approvisionnement externalisé d’origine présente des problèmes tels que des délais de livraison longs, un contrôle qualité difficile et des coûts élevés. Il est impératif de mettre en place une ligne de production automatisée conforme aux réglementations automobiles afin d’obtenir un contrôle indépendant des composants essentiels.

Cas du projet de ligne d’essai de l’unité de refroidissement liquide de Shenling

2026-10-13

Shenling est une marque de premier plan dans le domaine du stockage d’énergie industriel et commercial en Chine. Les essais en usine des unités refroidies par liquide reposent sur une répartition manuelle du travail. Le processus est lourd et peu efficace. Les résultats des tests sont fortement influencés par les opérations humaines, et les données sont dispersées et difficiles à retracer. Avec la croissance rapide des volumes expédiés, le processus d’essai est devenu un goulot d’étranglement pour la capacité de production et le contrôle qualité.