Cas du projet de ligne d’essai de l’assemblage du contrôleur de carrosserie de Yingxue Technology

2026-10-13

Yingxue Technology est un fournisseur national de systèmes électroniques de carrosserie, et son produit phare, le contrôleur de carrosserie (BCM), équipe de nombreuses marques automobiles grand public. Alors que les véhicules à énergies nouvelles évoluent rapidement et que la diversité des types de contrôleurs augmente fortement, l’ancienne ligne de production semi-manuelle présente une faible efficacité de test et une mauvaise uniformité, ce qui rend difficile la satisfaction des exigences de contrôle qualité au niveau du véhicule ainsi que la production flexible multi‑variété. Il est donc urgent de moderniser les lignes de production d’assemblage et de test entièrement automatisées.

Cas de projet d’assemblage automatique de serrures électroniques automobiles de l’usine de pièces de carrosserie du groupe Zhongding

2026-10-13

Le groupe Zhongding est un fabricant national spécialisé dans les serrures de carrosserie automobile, dont les produits sont fournis à de nombreuses entreprises automobiles indépendantes et à capitaux mixtes. Avec la popularité des produits de serrure électronique, les pièces des produits sont devenues plus précises et les exigences en matière de précision d’assemblage sont accrues. Le mode d’assemblage manuel d’origine présente une faible efficacité, une mauvaise uniformité, ainsi qu’une étanchéité et des performances en termes de durée de vie peu stables, ce qui ne permet pas de répondre à la croissance des commandes ni aux exigences d’amélioration de la qualité.

Cas du projet de ligne d’essai de l’ensemble du moteur d’essuie-glace de Fawer Automotive

2026-10-13

Fawer est un fabricant professionnel national de micromoteurs automobiles, dont les moteurs d’essuie-glace constituent les produits phares. Alors que les équipementiers ne cessent d’accroître leurs exigences en matière de bruit, de durée de vie et de performance des moteurs, les lignes de production semi-manuelles d’origine présentent une faible uniformité d’assemblage, une faible efficacité des tests et une précision insuffisante en matière d’équilibrage dynamique. Ni la qualité des produits ni la capacité de production ne peuvent répondre aux besoins des clients haut de gamme, d’où l’urgence d’une modernisation automatisée des lignes de production.

Cas du projet de ligne d’inspection pour l’assemblage du panneau de commande central de l’usine d’électronique intérieure

2026-10-13

Ce client est un fournisseur clé des équipements électroniques d’habitacle pour l’industrie automobile nationale, et ses produits de tableau de bord central sont fournis à de nombreuses entreprises de véhicules à énergies nouvelles. Avec l’évolution des cockpits intelligents, la taille des tableaux de bord centraux ne cesse de croître, tandis que les exigences en matière d’apparence et d’interaction se font de plus en plus strictes. Le mode d’inspection manuel traditionnel présente de nombreuses omissions d’inspections visuelles et une faible efficacité des tests fonctionnels. Les défauts d’apparence et les défaillances liées à l’interaction constituent désormais les principales plaintes des clients. Il est donc urgent de moderniser la ligne de production automatisée.