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La ligne de production intègre des technologies clés telles que le suivi RFID des palettes, le contrôle intelligent du serrage, l’inspection visuelle par image et l’application de robots, couvrant les essais de résistance à la pluie, les essais de sécurité, les essais d’étanchéité à l’air, les tests du système logiciel ainsi que les essais multidimensionnels des opérations de vieillissement. Elle répond pleinement aux exigences de contrôle de la production en matière de haute sécurité, de haute fiabilité et de haute traçabilité propres à l’industrie du stockage d’énergie, s’adapte aux besoins de production en masse des unités à refroidissement liquide de puissances variées et aide les entreprises de stockage d’énergie à accroître efficacement leur production tout en garantissant une livraison stable.
Présentation du produit
La ligne d’assemblage des unités de refroidissement liquide pour le stockage d’énergie est une solution intelligente de chaîne complète élaborée par Guangke Industry, s’appuyant sur 12 années d’accumulation de technologies de gestion thermique dans le domaine du contrôle de la température pour le stockage d’énergie. Elle répond aux besoins de production tout au long du processus des unités de refroidissement liquide destinées au stockage d’énergie, depuis le chargement des composants essentiels jusqu’au vieillissement et aux tests finaux du produit fini. Elle peut être configurée en configuration en anneau ou en ligne.
La ligne de production intègre des technologies clés telles que le suivi RFID des palettes, le contrôle intelligent du serrage, l’inspection visuelle par image et l’utilisation de robots, couvrant les tests de pluie, les tests de sécurité, les tests d’étanchéité à l’air, les tests du système logiciel ainsi que les tests multidimensionnels lors des opérations de vieillissement. Elle répond pleinement aux exigences de contrôle de la production en matière de haute sécurité, de haute fiabilité et de traçabilité élevée propres au secteur du stockage d’énergie, s’adapte aux besoins de production en masse des unités à refroidissement liquide de différentes puissances et aide les entreprises spécialisées dans le stockage d’énergie à accroître efficacement leur production tout en garantissant des livraisons stables.
Points forts des avantages principaux
Livraison intégrée de l’ensemble du processus | Intégrant l’assemblage, les tests, le vieillissement et la traçabilité, nous pouvons mener à bien l’ensemble du processus de production des unités de refroidissement liquide en un seul passage, évitant ainsi les coûts liés à la coordination avec plusieurs fournisseurs. |
Détection de sécurité multidimensionnelle | Couvrant des tests exhaustifs d’étanchéité à l’air, de sécurité, de résistance à la pluie, de performance et de vieillissement, et conformes aux normes strictes de sécurité du stockage d’énergie, le taux de rendement des produits finis atteint plus de 99,5 %. |
Traçabilité complète des données tout au long de la chaîne | Les palettes sont associées au suivi RFID ; les paramètres d’assemblage et les données de test peuvent être consultés tout au long du processus, et les problèmes de qualité peuvent être localisés avec précision, répondant ainsi aux exigences de traçabilité du secteur du stockage d’énergie. |
Configuration modulaire et flexible | Permet une personnalisation à la demande de la configuration en anneau ou en ligne, avec des unités modulaires extensibles, adaptées à la production en ligne de modèles de puissance variés et à des changements rapides de configuration. |
Tableau des paramètres du système principal
Catégorie de paramètre | Élément de paramètre | Valeur du paramètre |
Performance de base | Produits concernés | Unité de refroidissement liquide pour le stockage d’énergie, unité de contrôle de la température pour le stockage d’énergie, module intégré de plaque de refroidissement liquide |
Forme de configuration | Ligne d’assemblage en anneau / ligne d’assemblage droite personnalisable à la demande | |
Efficacité globale de l’équipement (OEE) | ≥90 % | |
Capacité de détection | Éléments testés | Tests d’étanchéité à l’air, tests de sécurité, tests de résistance à la pluie, tests du système logiciel, tests des opérations de vieillissement |
Traçabilité | Suivi RFID des palettes tout au long du processus, données de production automatiquement téléchargées et stockées | |
Configuration centrale | Système de contrôle | Automate programmable Siemens S7-1500, communication bus Profinet |
Unité d’exécution | Robots industriels, systèmes intelligents de serrage, unités de détection par image, équipements auxiliaires spéciaux | |
Gestion visuelle | Signalisation électronique de production affichant en temps réel la production, le rythme et les informations anormales | |
Support personnalisé | Personnalisation de la solution | Permet une personnalisation à la demande de la capacité de production, de la configuration et des procédures de test |
Interopérabilité du système | Permet l’intégration avec le système de gestion de la production MES et le système logistique AGV du client |
Explication détaillée des fonctions et valeurs principales
Fonctions principales | Explication détaillée de la valeur |
Chargement automatique des composants essentiels | La coque de l’unité, l’échangeur de chaleur, le groupe de vannes, la pompe à eau, le système de commande électronique et d’autres composants essentiels sont chargés automatiquement ou semi‑automatiquement, et les spécifications matérielles ainsi que l’apparence sont vérifiées visuellement afin d’assurer une alimentation précise. |
Assemblage intelligent par serrage | Les stations clés de connexion utilisent un système intelligent de serrage à couple et angle fixes, et les données de serrage sont enregistrées et téléchargées en temps réel afin d’assurer la précision et la cohérence de l’assemblage, tout en répondant aux exigences de traçabilité de la qualité. |
Inspection visuelle par imagerie | Les étapes clés de l’assemblage sont équipées d’une inspection visuelle permettant d’identifier les installations manquantes, les installations incorrectes et les défauts d’apparence, et de rejeter les produits défectueux en temps réel afin d’assurer la cohérence des produits fabriqués. |
Tests multidimensionnels de performance | Les tests d’étanchéité à l’air, de sécurité, de résistance à la pluie et de fonctionnement du système logiciel ont été effectués successivement afin de vérifier pleinement les performances électriques, d’étanchéité et opérationnelles de l’unité. |
Vérification des opérations de vieillissement | Le produit fini est connecté à des conditions de travail simulées pour des tests de vieillissement, afin d’identifier à l’avance les risques potentiels et d’assurer la stabilité opérationnelle à long terme des unités fabriquées. |
Marquage et mise en réserve des produits finis | Les produits conformes sont marqués au laser avec des codes de traçabilité, associés aux données d’inspection de l’ensemble du processus de production et automatiquement entreposés afin d’assurer une traçabilité complète de chaque pièce. |
Scénarios d’application et produits adaptés | Domaines d’application : centrales de stockage d’énergie côté réseau, stockage d’énergie industriel et commercial, stockage d’énergie domestique, systèmes de contrôle de la température des centres de données Produits compatibles : unité de refroidissement liquide pour le stockage d’énergie, unité de contrôle de la température pour le stockage d’énergie, module intégré de plaque de refroidissement liquide, machine complète du système de gestion thermique pour le stockage d’énergie Extensible : Permet l’intégration de PCS et BMS de stockage d’énergie, soutenant les processus d’assemblage pour créer une ligne de production complète des systèmes de stockage d’énergie |
Services d’accompagnement et garantie de livraison
Guangke Industrial propose des services complets, de la conception de la solution jusqu’à l’exploitation et la maintenance après‑vente, afin d’assurer la mise en œuvre stable et le fonctionnement à long terme de la ligne de production :
1. Plan personnalisé : établissement sur demande d’un plan exclusif de configuration du processus, adapté aux capacités de production, au site et aux besoins des clients;
2. Fabrication : Produit dans son propre atelier, avec un contrôle qualité complet, strictement conforme au système ISO9001;
3. Installation et mise en service : Une équipe d’ingénieurs professionnels assure l’installation et la mise en service sur site, garantissant que la ligne de production soit livrée aux normes;
4. Formation technique : Offre d’une formation complète sur l’exploitation et la maintenance, afin d’assurer l’autonomie des équipes clientes en matière d’exploitation et de maintenance;
5. Garantie après‑vente : 6 points de service majeurs répartis sur tout le territoire national, réponse écrite sous 4 heures, intervention sur site sous 12 heures dans la région du delta du Yangtsé et sous 24 heures à l’échelle nationale, ainsi qu’un support technique disponible 24h/24 et 7j/7.