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Solutions automatisées de ligne complète pour le soudage laser et la découpe laser Répondant aux besoins en technologies de traitement laser de multiples industries, stables et efficaces
Présentation du produit
La ligne de production automatisée intégrée de soudage laser a été développée pour les canalisations de gestion thermique automobile, les canalisations de refroidissement liquide des systèmes de stockage d’énergie et les pièces d’échange thermique métalliques. Elle intègre l’ensemble du processus, depuis le chargement et le déchargement par robot, le positionnement visuel, le soudage au laser à fibre, l’inspection visuelle des soudures jusqu’à la détection des fuites d’étanchéité à l’air. Elle est adaptée à la production de soudure de canalisations d’échange thermique en aluminium et en acier inoxydable. Elle est équipée de cabines de protection laser, de systèmes de purification des fumées et de systèmes de contrôle bus Profinet. Elle peut être connectée au processus d’assemblage de stations de travail laser autonomes ou à une ligne d’assemblage complète, afin d’assurer un fonctionnement sans intervention humaine couplant soudage, inspection et tri.
Points forts et avantages clés
Soudage adaptatif par positionnement visuel | Corrige automatiquement la trajectoire du laser en cas de faibles écarts de la pièce à usiner, éliminant ainsi le besoin d’un outillage de positionnement haute précision ; |
Détection en ligne simultanée des fuites après soudage | Une fois le soudage laser terminé, elle est directement reliée à la station de détection de fuites sous vide, permettant de réaliser en une seule étape la vérification de la soudure et de l’étanchéité ; |
Protection laser entièrement fermée | La cabine blindée, le verrouillage de la porte avec arrêt d’urgence et les multiples dispositifs de protection contre le rayonnement laser sont conformes aux normes nationales de sécurité pour les équipements laser ; |
Système intégré de purification des fumées et des poussières | Les fumées et les poussières issues du soudage sont collectées et filtrées de manière centralisée, respectant ainsi les normes environnementales d’émission de l’atelier ; |
Compatibilité flexible avec plusieurs matériaux | Basculer en un clic entre les paramètres de soudage pour les tubes en aluminium et les canalisations en acier inoxydable, adapté aux canalisations d’échange thermique embarquées sur véhicule et destinées au stockage d’énergie ; |
Traçabilité complète des données de soudage | La puissance laser, la vitesse de soudage, les défauts de cordon de soudure et les données de fuite sont enregistrés dans un seul fichier lié ; |
Tableau des principaux paramètres du système
Éléments de paramètre | Indicateurs techniques |
Produits adaptés | Canalisations en aluminium pour climatiseurs automobiles, canalisations en acier inoxydable refroidies par liquide pour le stockage d’énergie, composants de soudage pour échangeurs de chaleur à plaques |
Cadence standard | 150 à 240 secondes/pièce, réglable en fonction de la longueur du cordon de soudure |
Système de contrôle | PLC Siemens S7-1500, HMI industriel spécifique au laser de 15 pouces |
Choix de la puissance laser | Laser à fibre de 1000 W / 1500 W / 2000 W |
Précision du positionnement visuel | ±0,08 mm, compensant automatiquement les décalages de la pièce à usiner |
Précision de la détection des soudures | Identifie les pores minuscules de 0,1 mm et les défauts de fissures |
Précision de la détection des fuites | Vide sec à 1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Protection de sécurité | Cabine laser fermée, verrouillage de la porte de sécurité, capteur de rayonnement laser |
Surface de la ligne de production | Ligne complète standard : 46 m × 4 m, station de travail laser autonome : 12 m² |
Explication détaillée des fonctions et valeurs clés
Chargement et déchargement automatiques par robot et positionnement visuel | Le robot à six axes saisit la pièce tubulaire et l’alimente à l’outil laser. Il scanne la position du joint de tuyau grâce à la vision 2D et corrige en temps réel la trajectoire du soudage laser. De légers écarts dans le placement de la pièce n’affectent pas la qualité de la soudure, réduisant considérablement les exigences de précision de l’outillage et diminuant les coûts de remplacement des outils. |
Fonction de soudage de précision au laser à fibre | Le laser délivre une énergie stable et optimise la forme d’onde de soudage pour les canalisations en aluminium et en acier inoxydable. La pénétration de la soudure est uniforme, sans points morts, manques de soudure ni trous de pénétration. Les paramètres de soudage sont régulés en boucle fermée en temps réel, et toute anomalie de puissance ou de vitesse entraîne un arrêt automatique et une alarme, éliminant ainsi les défauts de soudure en série. |
Détection visuelle des défauts de soudure par IA | Après le soudage, la caméra haute définition scanne l’ensemble de la soudure, et l’algorithme d’IA identifie les pores, les fissures, les défauts de fusion et les écarts de soudure, marquant automatiquement l’emplacement des défauts et conservant l’image, orientant automatiquement les pièces défectueuses vers la réparation et interceptant à l’avance les risques d’étanchéité de la soudure. |
Détection en ligne des fuites d’étanchéité après soudage | Les pièces qualifiées sont transférées directement à la station de détection de fuites sous vide pour détecter les micro-fuites de soudure et identifier simultanément les défauts de soudure et d’étanchéité des canalisations, éliminant ainsi le besoin d’une inspection de retransfert et raccourcissant le cycle de production. |
Gestion numérique de la traçabilité du processus de soudage | Chaque pièce est associée à un code-barres, et la puissance laser, le temps de soudage, la détermination des défauts de soudure ainsi que les valeurs de détection des fuites sont toutes téléchargées dans le MES, assurant un enregistrement complet des paramètres de l’ensemble du processus de soudage. L’OEM peut ainsi retracer l’origine de la qualité de la soudure des canalisations et répondre aux exigences de contrôle IATF16949 pour les pièces automobiles. Valeur commerciale : le taux de fuites dues à des soudures défectueuses a été réduit de 96 %, les postes d’inspection visuelle manuelle des soudures ont été supprimés, et le système de purification des fumées a évité les sanctions environnementales ; le positionnement adaptatif au laser a permis de réduire de 40 % les coûts de personnalisation des outillages, et une seule ligne de production peut fabriquer annuellement 200 000 ensembles de canalisations soudées. |
Services d’accompagnement et garantie de livraison
1. Phase préliminaire : essais d’échantillons du processus de soudage des canalisations, simulation d’adaptation de la puissance laser, planification de l’aménagement des cabines de sécurité ;
2. Délai de livraison : 70 jours ouvrables pour la ligne d’assemblage laser standard, 40 jours ouvrables pour la station de travail laser autonome ;
3. Mise en œuvre : production pilote à pleine charge du soudage des canalisations en usine → emballage spécial et transport des équipements laser → mise au point conjointe sur site des robots, des générateurs laser, des unités de vision et de détection des fuites → vérification continue de 72 heures du soudage ;
4. Formation : enseignement du robot, réglage des paramètres de puissance laser, calibrage du programme de détection des défauts visuels, maintenance des équipements de purification des fumées ;
5. Après-vente : garantie d’un an sur l’ensemble de la machine, deux ans sur les lasers à fibre et les caméras de vision ; réponse sous 4 heures, maintenance à domicile 24h/24 sur tout le territoire national ; fourniture à vie de lentilles laser et d’éléments filtrants à prix abordables, ainsi qu’un calibrage annuel gratuit de la précision du chemin optique du laser.