copyright 2026 Tous droits réservésGuangke (Shanghai) Technologie d’automatisation industrielle S.A.R.L. XML
Produits applicables Essais de performance hors ligne des systèmes de climatisation et de CVC automobiles, compatibles avec les véhicules à moteur traditionnel et les véhicules à énergies nouvelles Éléments essentiels d’essai Essai de performance de fonctionnement du volet : angle du volet, couple de fonctionnement, test d’étanchéité dans chaque mode Essai de performance de refroidissement/chauffage : détection des paramètres de performance fondamentaux tels que le débit d’air, la température et la pression d’air Essai de performance électrique et de communication : adaptation au protocole de bus CAN/LIN, vérification complète des fonctions des actionneurs et des capteurs Détection du bruit et des vibrations NVH : détection des bruits et des vibrations anormaux, identification des défauts cachés dans l’assemblage Essai complet d’étanchéité à l’air : vérification de la performance d’étanchéité globale de l’assemblage
Présentation du produit
Une station de contrôle final dédiée aux ensembles HVAC en sortie de chaîne de production, adaptée à l’inspection de tous les types de produits finis : boîtiers de climatisation avant et arrière pour véhicules de tourisme, ainsi que des ensembles de climatisation à deux zones de température. Elle intègre cinq modules de test : bruit NVH, volume et pression d’air dans le conduit d’air, performance du moteur, commutation électronique entre les modes chaud et froid, et étanchéité à l’air. Cette station autonome peut être raccordée directement à l’extrémité de la ligne d’assemblage en boucle. Elle permet une extension par connexion parallèle d’une ou plusieurs machines. Équipée d’un HMI industriel Siemens et d’une communication haute vitesse Profinet, les données de détection sont automatiquement transférées vers le MES. Elle convient au processus complet d’inspection des produits finis dans les usines de pièces de climatisation automobile.
Points forts et avantages clés
Test intégré tout-en-un de toutes les performances | Un seul équipement permet d’effectuer des tests multidimensionnels sur le bruit NVH, le volume d’air, le contrôle électrique et l’étanchéité à l’air, éliminant ainsi le besoin de tests segmentés sur plusieurs appareils ; |
Changement rapide des paramètres du modèle de véhicule | Base de données intégrée des modèles de véhicules ; l’HMI permet de changer les programmes de test du produit en un clic, avec un temps de changement inférieur ou égal à 10 minutes ; |
Système de collecte de bruit haute précision | La cabine insonorisée constitue un environnement de test fermé, permettant de capturer avec exactitude les bruits anormaux des ventilateurs et des frottements d’engrenages ; |
Unité de simulation de la communication véhicule | Simulateur intégré de signaux CAN/LIN, reproduisant intégralement la logique de commande de la climatisation du véhicule ; |
Identification et aiguillage automatiques des produits défectueux | En cas d’échec du contrôle, le code-barres du produit défectueux est imprimé automatiquement, dirigé vers la station de réparation, et la cause profonde du défaut est associée aux données ; |
Conception compacte et légère | Une seule station ne mesure que 12 m² et peut être agrandie en parallèle pour s’adapter à l’aménagement compact de l’usine. |
Tableau des paramètres du système principal
Éléments de paramètre | Indicateurs techniques |
Produits adaptés | Assemblage de boîtier de climatisation HVAC intégré, à une ou deux zones, avant et arrière |
Rythme de test unitaire | 90 secondes par unité (tous les éléments testés) |
Système de contrôle | PLC Siemens S7-1511C + écran tactile industriel de 15 pouces |
Précision de la détection du bruit | Précision du sonomètre ±0,5 dB, bruit de fond dans la cabine insonorisée ≤28 dB(A) |
Plage de volume et de pression d’air | Volume d’air 0–1200 m³/h, pression d’air 0–300 Pa, précision ±1 % FS |
Support de communication | CAN 2.0B, bus LIN, Profinet IO |
Précision de la détection des fuites d’étanchéité | Détection des fuites ≤5×10⁻⁴ mbar·L/s |
Tension de fonctionnement | AC 380 V ±10 %, puissance totale de l’équipement 12 kW |
Capacité de stockage des données | Ordinateur industriel local de 500 Go, stockant ≥10 ans d’enregistrements d’inspection |
Capacités d’extension | Jusqu’à 8 stations de test peuvent être connectées en parallèle pour unifier la synthèse des données du MES |
Explication détaillée des fonctions et valeurs principales
Fonction de détection du silence NVH | La pièce est automatiquement introduite dans la cabine insonorisée étanche à l’air, tandis que le ventilateur tourne sur toutes les vitesses pour collecter le spectre du bruit. Le système compare automatiquement la courbe de bruit standard afin d’identifier des défauts tels que des bruits anormaux des roulements, des résonances dans le conduit d’air ou des blocages d’engrenages, éliminant ainsi les plaintes relatives aux bruits anormaux du climatiseur après la livraison du véhicule. |
Test de performance du volume et de la pression d’air dans le conduit d’air | Simule le mode d’entrée d’air interne et externe du véhicule, collecte les données de volume et de pression d’air à plusieurs niveaux, détecte les obstructions dans le conduit d’air, les joints d’étanchéité des portes d’air desserrés et la puissance insuffisante du ventilateur, afin d’assurer l’uniformité du refroidissement et du chauffage dans le véhicule. |
Test de commutation des modes de contrôle électronique | Envoie les instructions de refroidissement et de chauffage, de circulation interne et externe, ainsi que du mode de dégivrage via le bus CAN, mesure la vitesse de réponse et la précision de positionnement du moteur actionneur du volet, ainsi que l’action des valves de refroidissement et de chauffage, et vérifie la correspondance logique du contrôleur de climatisation. |
Fonction de détection des fuites d’étanchéité de l’ensemble | Effectue une détection de fuites sèches sous pression sur les boîtiers de climatisation et les canalisations des échangeurs de chaleur, et repère les micro-fuites au niveau des soudures des boîtiers et de l’assemblage des joints, afin d’éviter les fuites de réfrigérant et les pannes de refroidissement et de chauffage du véhicule. |
Fonction de traçabilité numérique de la qualité | Scanne le code pour associer le numéro VIN de chaque ensemble HVAC, et tous les indicateurs de test ainsi que les résultats de qualification sont simultanément transférés vers le système MES. L’OEM peut récupérer à tout moment le dossier d’inspection complet d’une pièce unique, répondant ainsi aux exigences obligatoires de l’IATF16949 en matière de traçabilité de la qualité. Valeur commerciale : remplace 4 à 6 inspections manuelles, améliore la cohérence des contrôles de 90 %, élimine directement les erreurs humaines de jugement et réduit de 70 % les plaintes relatives aux bruits anormaux et aux fuites de réfrigérant provenant des climatiseurs après-vente chez les OEM. L’inspection tout-en-un réduit de 30 % l’espace occupé par les équipements de l’atelier. |
Services d’accompagnement et garantie de livraison
1. Phase préliminaire : calcul gratuit d’adaptation du processus HVAC, personnalisation de solutions de réduction du bruit dans la cabine insonorisée, planification de l’aménagement d’accouplement à la chaîne de production ;
2. Délai de livraison : 45 jours ouvrables pour une machine standard, 70 jours ouvrables pour une ligne de production parallèle multi-machines ;
3. Mise en œuvre : pré-test de tous les échantillons en usine → démontage et expédition → installation sur site des cabines insonorisées, des canalisations et du joint de réglage du contrôle électronique → vérification continue des échantillons pendant 72 heures ;
4. Formation : formation complète sur l’exploitation de l’équipement, l’interprétation des codes d’erreur, l’édition des programmes de modèle, ainsi que sur l’exploitation et la maintenance du couplage avec le MES ;
5. Après-vente : garantie d’un an pour l’ensemble de la machine, garantie de deux ans pour le capteur acoustique et le module de détection de la pression différentielle ; maintenance porte-à-porte disponible 24h/24 sur tout le territoire national, et service gratuit d’étalonnage annuel de la précision de l’équipement.