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La ligne d’assemblage des groupes de climatisation avant et arrière est le produit phare de Guangke Industrial, qui intervient depuis 12 ans au cœur de l’industrie automobile de la climatisation. Elle répond aux besoins de production automatisée tout en un des ensembles de boîtes de climatisation avant/arrière et des assemblages HVAC pour véhicules, couvrant l’assemblage, le contrôle et les essais finaux des composants clés tels que les boîtes de climatisation avant, les boîtes de distribution, les boîtes d’entrée d’air et les modules de dissipation thermique.
Présentation du produit
La ligne d’assemblage des groupes de climatisation avant et arrière est le produit phare de Guangke Industrial, qui intervient depuis 12 ans au cœur de l’industrie automobile de la climatisation. Elle répond aux besoins de production automatisée sur l’ensemble du processus pour les ensembles de boîtes de climatisation avant/arrière et les assemblages HVAC, couvrant l’assemblage, le contrôle et les tests finaux des composants essentiels tels que les boîtes de climatisation avant, les boîtes de distribution, les boîtes d’entrée d’air et les modules de dissipation thermique. La ligne adopte une conception en configuration circulaire allégée et intègre un système complet de contrôle qualité multidimensionnel, incluant les tests de performance électrique, les tests NVH, les tests d’étanchéité à l’air, etc., répondant pleinement aux caractéristiques spécifiques du produit ainsi qu’aux exigences de contrôle CC/SC. Elle permet de développer conjointement avec les clients des produits d’assemblage de climatisation, d’adapter la production sur une même ligne à plusieurs modèles et d’aider les entreprises de climatisation automobile à améliorer l’efficacité de la production, à garantir la cohérence des produits et à réduire les coûts de main-d’œuvre.
Points forts des avantages clés
Intégration complète du processus | Couvrant l’ensemble du processus, de l’alimentation en composants jusqu’aux tests finaux de l’assemblage HVAC, la réalisation tout-en-un de l’assemblage, des tests, du marquage et du découpage réduit les pertes liées aux transferts entre étapes. |
Système de contrôle qualité de niveau véhicule | Intégrant des tests multidimensionnels de performance électrique, de NVH et d’étanchéité à l’air, adapté au contrôle par bus CAN/LIN, répondant à la gestion et au contrôle des caractéristiques clés CC/SC. |
Capacités de production flexibles | La conception modulaire permet la production simultanée sur une même ligne de plusieurs modèles d’assemblages de climatisation, un changement rapide de modèle et s’adapte aux besoins d’itération des produits et de production multi-catégorie. |
Traçabilité complète de chaque étape | Intégré au système de traçabilité RFID, les paramètres d’assemblage et les données de contrôle sont enregistrés tout au long du processus, permettant de localiser précisément les problèmes de qualité afin de répondre aux exigences de traçabilité au niveau véhicule. |
Tableau des paramètres du système principal
Catégorie de paramètre | Élément de paramètre | Valeur du paramètre |
Performance de base | Produits concernés | Assemblage de boîte de climatisation avant/arrière, assemblage HVAC, module de boîte de distribution de climatisation |
Forme de disposition | Ligne de production en configuration circulaire ou ligne de production linéaire, au choix | |
Caractéristiques du flux | La configuration circulaire offre une grande efficacité de circulation et convient à la production continue de gros volumes. | |
Système de contrôle qualité | Éléments de test | Tests de performance électrique, tests NVH, tests d’étanchéité à l’air, inspection visuelle de l’apparence |
Méthode de contrôle | Adapté au contrôle par bus CAN/LIN et compatible avec les tests finaux EOL. | |
Normes de contrôle | Répond aux exigences de contrôle des caractéristiques spéciales des produits CC/SC. | |
Configuration principale | Système de contrôle | Automate programmable Siemens S7-1500, communication par bus Profinet. |
Système de traçabilité | Traçabilité RFID sur l’ensemble du processus, avec téléchargement et stockage automatiques des données. | |
Unité d’exécution | Robots industriels, systèmes intelligents de serrage, unités d’inspection visuelle. | |
Support personnalisé | Personnalisation de la solution | Permet la personnalisation à la demande de la capacité de production, de la disposition et des procédés. |
Interopérabilité du système | Permet l’intégration avec le système de gestion de la production MES du client. |
Explication détaillée des fonctions et valeurs principales
Fonctions principales | Explication détaillée de la valeur |
Chargement automatique des pièces | Les composants essentiels sont chargés automatiquement par des robots, associés à un positionnement visuel, assurant une grande précision du chargement, réduisant l’intervention manuelle et diminuant le risque d’installations incorrectes ou manquantes. |
Assemblage des modules principaux | L’assemblage de la boîte d’entrée d’air, de la boîte de distribution, de l’évaporateur, du noyau du chauffage, du module de dissipation thermique et d’autres composants est réalisé dans l’ordre. Un serrage intelligent à couple fixe est utilisé aux stations clés, et les données sont enregistrées tout au long du processus. |
Tests de performance en ligne | Intégration des tests de performance électrique, de la détection des vibrations et du bruit NVH, vérification en temps réel des fonctions et des indicateurs de performance du produit, avec rejet automatique des produits non conformes. |
Tests d’étanchéité à l’air | Des équipements de test d’étanchéité à l’air de haute précision permettent d’identifier avec exactitude les dangers cachés de micro-fuites, d’assurer la performance d’étanchéité des boîtes de climatisation et de répondre aux exigences de qualité véhiculaires. |
Test final EOL de l’assemblage HVAC | Une inspection finale complète de toutes les fonctions est réalisée avant le départ de la chaîne d’assemblage, avec simulation des conditions de fonctionnement du véhicule afin d’assurer une performance stable et fiable des produits fabriqués. |
Marquage laser et découpage | Le produit fini est marqué au laser d’un code de traçabilité, relié aux données de production de l’ensemble du processus et chargé automatiquement dans l’entrepôt. |
Scénarios d’application et produits adaptés | Domaines d’application : systèmes de climatisation des véhicules à carburant traditionnel, systèmes de climatisation à pompe à chaleur des véhicules à énergie nouvelle. Produits compatibles : assemblage de boîte de climatisation avant, assemblage de boîte de climatisation arrière, assemblage HVAC, module de boîte de distribution de climatisation, module de boîte d’entrée d’air. Extensible : prend en charge l’assemblage intégré de chauffages PTC, d’échangeurs de chaleur à plaques et d’autres composants. |
Services d’accompagnement et garantie de livraison
Guangke Industrial propose des services complets, de la conception de la solution jusqu’à l’exploitation et la maintenance après-vente, afin d’assurer la mise en œuvre stable et le fonctionnement à long terme de la ligne de production :
1. Plan personnalisé : élaboration sur demande d’un plan exclusif de disposition du processus, adapté aux capacités de production, au site et aux besoins des clients.
2. Fabrication : produite dans son propre atelier, avec un contrôle qualité complet, strictement conforme au système ISO9001.
3. Installation et mise en service : une équipe d’ingénieurs professionnels assure l’installation et la mise en service sur site, garantissant que la ligne de production soit livrée aux normes.
4. Formation technique : formation complète sur l’exploitation et la maintenance, afin d’assurer l’autonomie opérationnelle et de maintenance des équipes clientes.
5. Garantie après-vente : six grands points de service répartis sur tout le territoire national, réponse écrite sous 4 heures, intervention sur site sous 12 heures dans la région du delta du Yangtsé et sous 24 heures à l’échelle nationale, ainsi qu’un support technique disponible 24h/24 et 7j/7.