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Produits applicables Boîtier de la prise d’air, souffleur, filtre de climatisation, volets de circulation interne et externe ainsi que l’ensemble actionneur Flux de processus principal Chargement du boîtier de la prise d’air → Installation par pressage précis du souffleur → Assemblage des volets de circulation interne et externe → Réglage de l’actionneur → Installation du filtre → Essai de performance en fonctionnement du ventilateur → Inspection de l’aspect extérieur → Produit fini sortant de la ligne de production
Présentation du produit
Une ligne d’assemblage annulaire flexible dédiée aux systèmes d’admission d’air de la climatisation automobile. Elle met au point un processus entièrement automatisé d’assemblage et d’inspection pour la coque du boîtier d’entrée d’air, les lamelles de volet, le cadre du filtre, le capteur de qualité de l’air et le module d’ions négatifs. Elle intègre l’installation par presse servo, l’inspection visuelle, le test de durabilité du mouvement des volets, le test d’étanchéité du débit d’air, le transport en circulation sur palettes RFID ainsi que le système de contrôle Siemens PLC. Elle permet la production rapide en ligne commune de boîtiers d’entrée d’air pour plusieurs modèles. Elle peut être utilisée de manière autonome ou intégrée à une ligne de production complète d’assemblage HVAC.
Points forts des avantages clés
Test en ligne de durabilité des volets | L’ensemble peut simultanément réaliser des dizaines de milliers de simulations d’ouverture et de fermeture des volets, et détecter à l’avance les défauts de blocage et les bruits anormaux ; |
Extension rapide des postes de travail modulaires | L’ajout ultérieur de stations d’assemblage pour les modules d’ions négatifs et de parfum ne nécessite pas de remise en place majeure du câblage ; |
Transport circulaire à faible bruit | Plateau à chaîne silencieux, adapté à la production de pièces sensibles au NVH ; |
Collecte en temps réel des paramètres à tous les postes de travail | La force de pressage, le couple des volets et les valeurs de fuite d’étanchéité sont tous regroupés en un seul document ; |
Disposition compacte | Pour la même capacité de production, elle occupe 25 % d’espace en moins qu’une ligne de production linéaire ; |
Bibliothèque de changement rapide | Stocke ≥20 programmes de modèles de voitures, permet un changement en un clic et réduit le temps de conversion à ≤1,5 h. |
Tableau des paramètres du système principal
Éléments de paramètre | Indicateurs techniques |
Produits adaptés | Assemblage de boîtier d’entrée d’air à zone simple ou double pour véhicules à carburant/énergie nouvelle |
Cadence standard | 160 s/pièce |
Système de contrôle | PLC Siemens S7-1500, HMI tactile de 12 pouces |
Précision de détection du couple des volets | ±0,3 N·m |
Précision de détection des fuites d’étanchéité | ≤3×10⁻⁴ mbar·L/s |
Nombre de tests de durabilité | Un cycle en ligne unique de 5 000 ouvertures et fermetures des volets |
Traçabilité | Palette métallique RFID + code QR du produit |
Taille de la ligne de production | 42 m × 3,6 m |
Interface d’extension | Réserve de 3 interfaces d’extension de postes de travail standards pour accueillir de nouvelles unités d’assemblage |
Explication détaillée des fonctions et des valeurs principales
Assemblage automatisé des pièces de la coque | Alimentation automatique de la coque, des lamelles de volet, des ressorts, des supports de filtre, des boucles de fixation précises par presse servo, des bases de capteurs, surveillance en temps réel de la courbe de force de pressage, alarme automatique en cas de non‑placement des boucles, et isolement des produits défectueux. |
Inspection visuelle de l’apparence | La caméra détecte les manques de lamelles, les ruptures de boucles, les désalignements d’assemblage des capteurs, ainsi que les rayures et déformations de la coque. La vision artificielle classe automatiquement les types de défauts et enregistre simultanément les données. |
Test de durabilité et de couple d’ouverture‑fermeture des volets | Le moteur servo simule les instructions de commande de la climatisation du véhicule, entraîne les volets dans des cycles d’ouverture‑fermeture, collecte le couple de rotation et la résistance au blocage, et identifie les bruits anormaux ainsi que les défauts de blocage causés par le désalignement de l’assemblage des lamelles et une lubrification insuffisante. |
Test d’étanchéité du boîtier d’entrée d’air | Simule les conduits d’air internes et externes de l’ensemble du véhicule, et applique une pression pour détecter les fuites au niveau des joints de la coque et des joints des volets, afin d’éviter les fuites d’air de la climatisation et les pertes excessives de refroidissement et de chauffage pendant la conduite. |
Gestion et contrôle numériques de la ligne de production | Le tableau de bord de production en temps réel affiche la capacité de production et la répartition des types de défauts, et l’intégration avec le MES permet une gestion multidimensionnelle des ordres de travail, des matériaux et des taux d’utilisation des équipements, facilitant l’optimisation de la planification de la production. Valeur commerciale : réduction de 6 opérateurs d’assemblage et d’inspection, diminution de 80 % des pannes après‑vente telles que le blocage des volets d’air et les fuites d’air, et réduction de 60 % des investissements dans la modification de la ligne de production lors des itérations de modèle, adaptant ainsi les besoins de production parallèle de plusieurs modèles des constructeurs automobiles. |
Services d’accompagnement et garantie de livraison
1. Phase préliminaire : essais du procédé d’échantillon du boîtier d’entrée d’air, plan de réserve pour l’extension de la ligne de production, optimisation de la disposition de l’atelier ;
2. Délai de livraison : 60 jours ouvrables pour une ligne complète standard ;
3. Mise en œuvre : essais pré‑assemblage en usine → installation sur site des lignes de convoyage, des postes d’assemblage et mise au point conjointe des unités de test ;
4. Formation : utilisation des équipements, réglage des paramètres du couple des volets, calibration des programmes visuels et interprétation des données Kanban ;
5. Après‑vente : garantie de 1 an pour l’ensemble de la machine, garantie de 2 ans pour les servomoteurs et les caméras de vision ; réponse écrite sous 4 heures, service porte‑à‑porte sous 12 heures dans la région du delta du Yangtsé, et assistance technique à vie pour les mises à niveau et transformations des postes de travail.