Inspection spéciale de haute précision pour un seul produit

Le capteur et la structure d’étanchéité sont optimisés spécifiquement pour la pièce à contrôler, offrant une précision de détection supérieure de 30 % par rapport aux modules de contrôle généraux de la chaîne de production ;

Compatibilité avec les scénarios hors ligne et en ligne

Elle peut effectuer seule des inspections qualité hors ligne, ou se connecter rapidement à l’extrémité de la ligne d’assemblage automatisée pour une inspection finale ;

Seuil d’utilisation minimaliste

Démarrage automatique de la détection en un clic, sans nécessité d’intervention de techniciens qualifiés ;

Archivage automatique de toutes les données d’inspection

Scannez le code pour associer la pièce, stockez localement les valeurs de contrôle pendant 10 ans et exportez d’un simple clic le rapport d’inspection qualité conforme à la norme IATF ;

Conception légère et peu encombrante

Un seul outillage occupe une surface de 5 à 10 m² et peut être installé de manière flexible dans n’importe quel espace d’inspection qualité de l’atelier ;

Option de changement rapide

Des composants de fixation interchangeables peuvent être ajoutés, compatibles avec l’inspection de nombreuses pièces similaires d’une même série ;

Éléments de paramètre

Indicateurs techniques

Produits adaptés

Noyaux de climatisation, vannes multi-voies, serrures de portes, toits ouvrants, PTC, contrôleurs, échangeurs de chaleur à plaques et autres pièces ;

Rythme de détection unitaire

40 à 150 s/pièce, personnalisable selon le nombre d’items à tester ;

Système de contrôle

PLC compact Siemens S7-1500, HMI tactile industriel de 10 pouces ;

Classification de la précision de détection

Étanchéité à l’air jusqu’à 1×10⁻⁶ mbar·L/s ; tension ±0,1 V ; couple ±0,05 N·m ; dimensions ±0,01 mm ;

Méthode de positionnement par pression

Pression pneumatique / servo, répétabilité du positionnement ±0,02 mm ;

Support de traçabilité

Code QR/barcode de la pièce associé à l’ensemble complet des données d’inspection ;

Surface de l’équipement

Structure intégrée verticale de bureau, de 5 à 10 m² ;

Fonctions supplémentaires

Prise en charge de l’intégration avec le MES, d’alarmes audio-visuelles pour les pièces défectueuses, ainsi que d’options de tri et de dérivation automatiques ;

Fonction d’inspection multidimensionnelle spécialisée pour pièces et composants

Les unités de test correspondantes sont intégrées en fonction des besoins de contrôle des pièces du client : détection des fuites sous vide, résistance diélectrique haute tension, test de commande électronique CAN bus, chute de pression lors du flux, bruit NVH, inspection visuelle des dimensions, vérification du couple ; des dispositifs de positionnement profilés spécifiques à l’outil, assurant un serrage sans décalage de la pièce, éliminant ainsi les erreurs de détection dues aux défauts de serrage, avec une précision d’identification des pièces défectueuses proche de 100 %.

Utilisation flexible de l’inspection qualité hors ligne

Il n’est pas nécessaire d’associer l’ensemble de la chaîne d’assemblage. L’entrepôt des produits finis et l’espace d’inspection qualité peuvent être installés séparément, ce qui convient aux inspections aléatoires et complètes de lots de pièces de petite et moyenne taille. Lors de la production pilote de nouveaux produits en petits lots, il n’est pas nécessaire de construire une ligne de production entière ; il suffit d’acquérir l’outillage de test pour réaliser la validation en usine, réduisant considérablement l’investissement initial de la phase de production pilote.

Fonction de raccordement fluide à la ligne de production en ligne

L’outillage dispose d’interfaces de communication standard Profinet et de stations d’emballage et de déchargement automatisées, pouvant être directement installé à l’extrémité de la ligne d’assemblage entièrement automatisée comme station d’inspection hors ligne EOL. Après l’assemblage, les pièces circulent automatiquement vers l’outil pour y être inspectées ; une fois l’inspection terminée, les bons produits et les pièces défectueuses sont séparés automatiquement, réalisant ainsi une liaison automatisée entre assemblage et inspection sans intervention humaine.

Traçabilité automatisée des données et génération de rapports

L’opérateur scanne le code QR pour saisir le code de la pièce, et l’équipement effectue automatiquement tous les items d’inspection. Tous les indicateurs sont affichés en temps réel sur l’interface HMI. Les pièces conformes sont libérées automatiquement, tandis que les pièces non conformes sont verrouillées avec des alarmes sonores et visuelles. Toutes les données de test sont automatiquement archivées, et des rapports d’inspection qualité au format PDF peuvent être générés selon le lot, la date de production et le modèle de la pièce, répondant parfaitement aux exigences d’audit qualité IATF16949 du constructeur OEM.

Remplacement rapide des pièces d’une même série

Grâce à l’option de dispositif de positionnement profilé à remplacement rapide, un même outillage peut inspecter 3 à 5 pièces d’une même série aux structures similaires. Pour changer de produit, il suffit de remplacer le moule de positionnement et d’appeler le programme de détection intégré. Le temps de modification de la production est inférieur ou égal à 30 minutes. Un seul outillage couvre les besoins d’inspection de plusieurs pièces.

Valeur commerciale : le taux d’inspections manquées et d’erreurs d’identification des pièces défectueuses en usine est réduit de 98 %, remplaçant totalement l’inspection manuelle par des outils de mesure portables et des instruments d’inspection simplifiés ; l’outillage hors ligne n’a pas besoin d’être équipé de l’ensemble de la chaîne de production, réduisant de 70 % l’investissement en équipements lors de la phase de production pilote de nouveaux produits ; les données d’inspection sont automatiquement archivées, éliminant la nécessité de remplir manuellement des registres papier, ce qui permet d’économiser chaque année beaucoup de main-d’œuvre en inspection qualité et des coûts de gestion documentaire.