copyright 2026 Tous droits réservésGuangke (Shanghai) Technologie d’automatisation industrielle S.A.R.L. XML
Scénarios d’application : petits lots, multi‑variétés, processus d’assemblage entièrement automatisé avec un faible ratio entrées‑sorties Configuration de base : outillage de positionnement, mécanisme d’assemblage auxiliaire, composants de serrage/pressage, unité de détection Points forts de la solution : tenant compte à la fois de la flexibilité et de l’efficacité, elle présente des coûts d’investissement faibles et des résultats rapides ; elle réduit la difficulté des opérations manuelles et améliore la cohérence de l’assemblage ; elle peut être progressivement mise à niveau et transformée pour assurer une transition en douceur vers l’automatisation complète ; elle convient aux scénarios de production caractérisés par une itération rapide des produits et des volumes modérés.
Présentation du produit
Cette station développe des stations d’assemblage semi‑automatiques légères, destinées à la production pilote en petites séries de pièces multi‑catégories, à l’échantillonnage flexible de multiples spécifications et à une production de faible à moyenne capacité. Elle couvre les scénarios d’assemblage pour les pièces de gestion thermique automobile, les contrôleurs électroniques, les vannes et les petites pièces d’intérieur. Intégrant une presse servo, un module de serrage électrique, un outillage de positionnement simple, une protection de sécurité photoélectrique ainsi qu’un module de traçabilité par lecture de code manuelle, elle peut être utilisée de manière autonome comme machine indépendante ou connectée à une ligne d’assemblage entièrement automatisée en tant que station frontale ou de réapprovisionnement. En combinant précision de l’automatisation et flexibilité d’utilisation manuelle, elle réduit considérablement l’investissement initial en équipements d’une ligne de production entièrement automatisée et convient aux situations de production telles que le développement de nouveaux produits, les commandes en petites quantités et les changements fréquents de gammes.
Points forts et avantages clés
Production flexible en collaboration homme‑machine | Automatisation des processus clés, positionnement assisté par l’opérateur pour des pièces complexes de forme spéciale, alliant efficacité et flexibilité face aux variations de production ; |
Légèreté et faible coût d’investissement | Par rapport à une ligne d’assemblage entièrement automatisée, l’investissement est réduit de 60 %, tout en occupant peu d’espace et sans nécessiter de reconstruction majeure de l’usine ; |
Modulaire, extensible et évolutif | Des robots, des systèmes de vision et des unités de palettisation RFID peuvent être ajoutés ultérieurement pour mettre à niveau de manière transparente la station entièrement automatisée ; |
Solution complète de traçabilité des données de processus | Associer la pièce à traiter avec un lecteur de code portable, stocker localement les données de pressage et de serrage, puis connecter au MES ; |
Structure d’outillage à changement rapide | Fixtures de positionnement à changement rapide, temps de transition entre produits ≤ 20 minutes, avec plusieurs jeux de programmes de processus intégrés ; |
Conception multi‑niveaux de protection de la sécurité | Grille photoélectrique, bouton d’arrêt d’urgence, protection contre la surcharge de pression pour prévenir les accidents de pincement et d’écrasement des mains ; |
Tableau des paramètres système principaux
Éléments de paramètre | Indicateurs techniques |
Produits adaptés | Vannes automobiles, petites pièces de climatisation, contrôleurs électroniques, pièces intérieures de toit ouvrant/poignées de porte, petites pièces essentielles de gestion thermique |
Cycle standard d’une station | 120 à 300 s/pièce, ajustable grâce à des procédés manuels auxiliaires |
Système de contrôle | PLC compact Siemens S7‑1500, HMI industriel simple de 10 pouces |
Plage de pression | 0,1 à 10 kN, précision ±1 % FS |
Plage de couple de serrage | 0,05 à 25 N·m, contrôle en boucle fermée du couple servo |
Traçabilité | Lecture manuelle d’un code unidimensionnel ou bidimensionnel, liaison des données pièce par pièce |
Temps de transition | ≤ 20 minutes, changement rapide d’outillage de positionnement |
Surface d’une station unique | 6 m², roulettes mobiles en option |
Interfaces d’extension | Support Profinet et Modbus pour l’intégration avec les systèmes de vision, les robots et les convoyeurs de lignes d’assemblage. |
Explication détaillée des fonctions et valeurs clés
Processus d’assemblage automatisé de précision servo | Effectue automatiquement des opérations standardisées telles que le pressage des joints, le sertissage des terminaux et le serrage des boulons. Le système collecte en boucle fermée les courbes de force de pressage et de couple de serrage. L’équipement verrouille automatiquement et déclenche une alarme en cas d’écart de pression, de fuite ou de serrage incorrect, afin d’éviter les défauts d’assemblage dès la source. Le travail manuel se limite à charger les pièces de forme spéciale et à aligner les structures complexes, réduisant ainsi considérablement les erreurs d’assemblage humain. |
Fonction de mise à l’essai flexible en petites séries pour les nouveaux produits | Avec plus de 20 bases de données intégrées de programmes de processus, lorsque les clients développent de nouveaux produits, ils n’ont qu’à importer les paramètres de processus pour déboguer rapidement la station, sans avoir besoin de concevoir de nouveaux équipements sur mesure ; une seule station peut assembler simultanément 3 à 5 pièces différentes pour la production pilote, répondant parfaitement aux besoins des laboratoires de R&D et des ateliers de production pilote. |
Capacité d’upgrade et d’extension entièrement automatisée | Des interfaces de communication et mécaniques standard sont prévues à la station pour accueillir des robots, des systèmes de vision et des convoyeurs circulaires. Lorsque les clients augmenteront leur capacité de production à l’avenir, ils pourront installer directement des robots à six axes, des caméras de vision et des modules de transport de palettes RFID, mettant à niveau les stations entièrement automatisées sur place. Les unités électroniques de contrôle, de pressage et de serrage existantes seront réutilisées, évitant ainsi le gaspillage lié à des achats répétés d’équipements. |
Gestion légère de la traçabilité numérique | L’opérateur tient un lecteur de code pour scanner le QR code de la pièce, et l’équipement associe et stocke automatiquement la pression d’assemblage, le couple, le temps d’opération et le numéro de l’opérateur ; ces données peuvent être reliées au système MES de l’usine pour générer un rapport d’inspection qualité simplifié, répondant aux exigences de base en matière de traçabilité de la qualité des pièces. |
Gestion et contrôle de la protection interverrouillée pour la sécurité | Des grilles de sécurité photoélectriques sont installées de chaque côté de la station. Lorsque les mains humaines pénètrent dans la zone de travail, les actions de pressage et de serrage sont automatiquement suspendues ; en cas de surcharge de pression ou de défaillance du programme, un verrouillage d’arrêt d’urgence est activé, tandis qu’une fenêtre contextuelle HMI synchronisée affiche un code d’erreur, garantissant la sécurité personnelle de l’opérateur. Valeur commerciale : une seule station remplace 2 à 3 opérateurs d’assemblage manuel, et le taux de pièces défectueuses assemblées est réduit de 70 % ; la production pilote de nouveaux produits ne nécessite pas d’investir dans des lignes de production entièrement automatisées coûteuses, et la période de retour sur investissement de l’équipement est raccourcie à moins d’un an ; l’automatisation complète peut être mise à niveau sur place, réduisant ainsi de 45 % le coût total d’achat d’équipements sur le long terme. |
Services d’accompagnement et garantie de livraison
1. Services préliminaires : assemblage d’essai gratuit de la technologie des pièces, plan d’aménagement de la station et conception en 3D des fixations à changement rapide ;
2. Délai de livraison : 25 jours ouvrables pour une station semi‑automatique standard ;
3. Livraison sur site : assemblage et débogage d’échantillon en usine → Emballage et transport de la machine complète → Débogage conjoint des unités électroniques de contrôle, de pressage et de serrage sur place → Acceptation après 48 heures de production pilote continue ;
4. Services de formation : commutation des programmes de la station, calibration des paramètres de pressage/couple, opérations de traçabilité par lecture de code, dépannage de base ;
5. Garantie après-vente : garantie d’un an pour l’ensemble de la machine, deux ans pour les modules servo de pressage et de serrage ; réponse écrite aux demandes sous 4 heures, ingénieurs disponibles 24h/24 dans tout le pays ; fourniture à vie d’outils de positionnement à changement rapide et de consommables pour lecteurs de code à prix réduit, ainsi que solutions techniques gratuites pour la mise à niveau et la transformation des stations.