Test de vieillissement en ligne de dizaines de milliers de pressions sur les boutons

Cycle de synchronisation de l’assemblage : appuyer sur le bouton pour détecter les défauts de rebond et les défaillances du rétroéclairage ;

Détection visuelle de haute précision de la luminosité du rétroéclairage

Identification automatique des inégalités de luminosité, des perles de lampe manquantes et des défauts de chromaticité ;

Contrôle en boucle fermée de la pression exercée sur les boutons

Le servomoteur mesure la force de rebond du bouton avec une précision de ±0,1 N ;

Conception de la station de travail antistatique et sans poussière

Adaptée aux pièces intérieures électroniques afin d’éviter les dommages électrostatiques aux puces du rétroéclairage ;

Changement rapide des dispositifs de fixation

Remplacement rapide du dispositif de positionnement du panneau, passage d’un modèle à l’autre ≤30 min ;

Design à faible encombrement

L’ensemble de la machine ne prend que 9 m² et convient aux petites stations de travail dans les ateliers de finition intérieure.

Éléments de paramètre

Indicateurs techniques

Produits adaptés

Panneau tactile du tableau de bord, boutons de fonction physique de la climatisation, panneau de commande des vitres

Temps de cycle unitaire

110 s/pièce (hors test de vieillissement), cycle de vie de 10 000 pressions, vitesses réglables

Système de contrôle

PLC compact Siemens S7-1500, HMI de 10 pouces étanche à la poussière et antistatique

Précision de la détection de la force clé

±0,1 N, plage de 0,5 à 10 N

Précision de la détection de la luminosité du rétroéclairage

±5 cd/㎡, identification des différences de couleur et des défauts de perles de lampe manquantes

Configuration antistatique

Ventilateur ionique + revêtement antistatique sur l’ensemble de la machine

Traçabilité

Code QR du panneau associé à la force clé, au rétroéclairage et aux données du test de vieillissement

Surface d’équipement

9 m², structure protectrice fermée et étanche à la poussière

Assemblage automatique du tableau de bord et des boutons

La plaque vibrante alimente automatiquement les boutons de fonction, les panneaux de rétroéclairage et les tampons en caoutchouc conducteurs, puis les presse et fixe avec précision grâce au servomoteur. Elle détecte visuellement les boutons décalés, les perles de lampe manquantes et les tampons en caoutchouc absents. Les produits défectueux sont automatiquement détournés et isolés, remplaçant ainsi l’assemblage manuel des minuscules pièces intérieures.

Test de durabilité du cycle de vie des boutons

Le module de clic du servomoteur appuie sur chaque bouton de fonction 10 000 fois par cycle, collecte en temps réel la force de rebond du bouton et identifie les défauts tels que la fatigue du ressort, la défaillance de la colle conductrice ou le collage du bouton, évitant ainsi les pannes du bouton du tableau de bord et les défaillances dues à l’usure lors d’une utilisation prolongée par les clients.

Inspection visuelle de la luminosité et des différences de couleur du rétroéclairage

Le rétroéclairage de l’ensemble du panneau est allumé, et la caméra haute définition collecte les valeurs de luminosité par zones, compare automatiquement la plage de luminosité standard et repère les dommages aux lampes, les inégalités locales de luminosité et les problèmes de différence de couleur, garantissant ainsi la cohérence de la qualité visuelle de l’ensemble de l’intérieur du véhicule.

Protection de la production antistatique et sans poussière

La station de travail est équipée d’un souffleur d’ions pour neutraliser en continu l’électricité statique, et le boîtier étanche à la poussière de l’ensemble de la machine empêche la poussière de l’atelier de se coller au panneau de rétroéclairage, évitant ainsi que la poussière et l’électricité statique ne provoquent un court-circuit du panneau lumineux ou l’absence d’allumage du rétroéclairage.

Gestion de la traçabilité de la qualité des pièces intérieures

Chaque panneau de tableau de bord est associé à un code QR enregistrant la pression d’assemblage des boutons, la force de rebond, la luminosité du rétroéclairage et les données du test de vieillissement. Il est connecté au MES pour assurer la traçabilité complète de la qualité des pièces intérieures et répond aux normes de contrôle de la qualité des pièces intérieures du constructeur original.

Valeur commerciale : les pannes après-vente telles que l’effondrement du bouton du tableau de bord et les défaillances du rétroéclairage ont diminué de 87 %, et l’assemblage manuel des minuscules pièces a été totalement supprimé. Les petites machines autonomes occupent peu d’espace, et les usines de pièces intérieures peuvent ajouter de nouvelles lignes de production sans agrandir leurs installations.