copyright 2026 Tous droits réservésGuangke (Shanghai) Technologie d’automatisation industrielle S.A.R.L. XML
Objets applicables Les ateliers de fabrication discrète et les lignes de production automatisées conviennent aux pièces automobiles, aux nouvelles énergies, à l’électronique 3C, à l’usinage et à d’autres industries. Les cibles de service sont les services de production, de qualité, de gestion des équipements ainsi que la direction de l’usine. Positionnement du produit Le système de gestion central pour la couche d’exécution de la production dans l’atelier de fabrication relie la planification au niveau supérieur aux équipements au niveau inférieur, afin de réaliser la numérisation, la visualisation et la traçabilité de l’ensemble du processus de production. Il constitue la base centrale de la modernisation numérique de l’usine.
Présentation du produit
Le système de gestion de la production MES est une plateforme numérique de gestion de la production à l’échelle complète, créée par Guangke Industrial pour les scénarios de fabrication intelligente. Il s’appuie sur une expertise technologique développée en interne, reposant sur 15 droits d’auteur logiciels, et est profondément adapté à ses propres lignes de production automatisées. Il couvre cinq modules centraux : la planification et le contrôle, l’exécution de la production, la traçabilité qualité, la gestion et la maintenance des équipements, ainsi que l’analyse des données.
Le système peut être connecté aux PLC des lignes de production, aux équipements de test, aux véhicules autonomes (AGV) et à d’autres terminaux afin d’assurer la collecte en temps réel des données de production, la traçabilité intégrale de la qualité, la surveillance intelligente de l’état des équipements et une analyse multidimensionnelle des performances. Il aide les entreprises à franchir les barrières informationnelles entre le site de production et le niveau de gestion, à instaurer une transparence accrue de la production, une gestion raffinée et une prise de décision fondée sur les données, améliorant ainsi efficacement l’efficacité productive, réduisant les coûts d’exploitation et garantissant la qualité des produits.
Points forts des avantages clés
Gestion en boucle fermée à l’échelle complète | Couvrant l’ensemble du processus, de la planification de la production à l’entreposage du produit fini, la chaîne planification‑exécution‑inspection‑traçabilité‑analyse constitue une boucle numérique fermée. |
Adaptation approfondie aux lignes de production | Il est nativement adapté à la ligne de production automatisée propre à Guangke, tout en permettant également l’intégration avec des équipements tiers, offrant un déploiement rapide et une grande compatibilité. |
Données traçables en temps réel | Les données de production sont collectées en temps réel ; les lots de matériaux, les paramètres d’assemblage et les résultats des tests peuvent être consultés tout au long du processus, permettant de localiser précisément les problèmes de qualité. |
Extension flexible et connexion aisée | La conception modulaire des fonctionnalités permet une sélection à la demande et fournit des interfaces standard pouvant être reliées à des systèmes supérieurs tels que l’ERP et le WMS. |
Tableau des paramètres essentiels du système
Catégorie de paramètre | Élément de paramètre | Valeur du paramètre |
Informations de base | Positionnement du produit | Système de gestion de l’exécution de la production pour la fabrication discrète |
Qualification en recherche autonome | 15 droits d’auteur logiciels, développement indépendant des modules centraux | |
Modules fonctionnels principaux | Gestion de la production | Contrôle de la planification, gestion des ordres de travail, exécution des processus, suivi de l’avancement |
Gestion de la qualité | Traçabilité des matériaux, gestion des inspections, gestion des produits défectueux, rapports de qualité | |
Gestion des équipements | Surveillance de l’état, gestion de la maintenance, traitement des alertes précoces, gestion des pièces de rechange | |
Analyse des données | Statistiques de production, analyse des performances, analyse de l’OEE, rapports multidimensionnels | |
Intégration du système | Intégration des équipements | Prend en charge la collecte de données depuis des terminaux tels que les PLC, capteurs, équipements de détection, AGV, etc. |
Intégration du système | Permet l’interconnexion avec des systèmes de gestion supérieurs comme l’ERP, le WMS et le PLM | |
Protocole de communication | Prend en charge Profinet, OPC UA, Modbus et d’autres protocoles courants | |
Déploiement et terminaux | Méthode de déploiement | Déploiement local / déploiement cloud, choix selon les besoins |
Terminal adapté | Écran géant d’atelier, terminal PC, terminal mobile, synchronisation multi‑terminal | |
Support personnalisé | Personnalisation des fonctions | Permet le développement sur mesure de modules fonctionnels adaptés aux processus métiers du client |
Personnalisation des interfaces | Permet la configuration personnalisée de l’interface Kanban et du style des rapports |
Explication détaillée des fonctions et valeurs principales
Fonctions principales | Explication détaillée de la valeur |
Planification et contrôle des processus | Gère et contrôle le plan de production ainsi que l’exécution des ordres de travail, surveille le processus de production et les étapes d’inspection afin d’assurer la mise en œuvre effective du plan ; prend en charge l’émission des ordres de travail, le suivi de l’avancement et la production de rapports de processus, permettant de saisir en temps réel les dynamiques de production et de réduire les écarts par rapport au plan. |
Traçabilité des matériaux et de la qualité | Assure une gestion en boucle complète des lots de matériaux et conserve les registres des contrôles qualité tout au long du processus. Les données de production d’un même produit, depuis les matières premières jusqu’au produit fini, sont traçables, et la cause des problèmes de qualité peut être rapidement identifiée, répondant ainsi aux exigences de traçabilité des industries automobile et des systèmes de stockage d’énergie. |
Gestion globale des équipements | Surveille en temps réel l’état de fonctionnement des équipements, propose des services de gestion des plans de maintenance, de traitement des alertes et de gestion des pièces de rechange, réduisant ainsi le risque d’arrêts imprévus, améliorant l’efficacité globale des équipements (OEE) et assurant un fonctionnement stable de la ligne de production. |
Analyse et reporting de la production | Génère automatiquement des rapports d’analyse multidimensionnelle des données de production, couvrant des indicateurs clés tels que la production, le rendement, le temps de cycle, l’OEE des équipements et la performance du personnel, fournissant ainsi un appui décisionnel pour la gestion et optimisant l’allocation des ressources de production. |
Analyse et reporting de la production | Le tableau de bord visuel de la production affiche en temps réel les données essentielles de la production et synchronise les informations entre le site d’atelier et le niveau de gestion, améliorant l’efficacité de la transmission d’informations et optimisant la collaboration sur le terrain. |
Scénarios d’application et champ d’adaptation | Lignes de production concernées : ligne d’assemblage de gestion thermique automobile, ligne d’assemblage d’unités de refroidissement liquide pour le stockage d’énergie, ligne de production d’équipements spéciaux non standard, ligne d’assemblage d’électronique automobile Scénarios applicables : gestion de la production dans la fabrication discrète, production flexible multi‑variétés et petites séries, traçabilité qualité de niveau automobile, modernisation numérique de l’usine Industries concernées : pièces détachées automobiles, nouveaux systèmes de stockage d’énergie, fabrication d’équipements haut de gamme, électronique de précision |
Services d’accompagnement et garantie de livraison
Guangke Industrial offre des services complets, de l’étude des besoins jusqu’à la mise à jour opérationnelle et de maintenance, afin d’assurer l’efficacité de la mise en œuvre du système et sa valeur à long terme :
1. Étude des besoins : Des consultants professionnels se déplacent pour analyser les processus métiers et concevoir des solutions système adaptées;
2. Développement sur mesure : Personnalisation des modules fonctionnels et des styles d’interface selon les besoins, afin d’aligner le système sur le processus de gestion réel du client;
3. Déploiement et mise en œuvre : Une équipe professionnelle assure le déploiement sur site et le débogage, finalisant l’intégration des équipements de la ligne de production et la connexion des données;
4. Formation à l’exploitation : Formation hiérarchisée destinée aux administrateurs et opérateurs, garantissant une utilisation autonome par l’équipe;
5. Maintenance et assistance après‑vente : Support technique 24h/24 et 7j/7, mises à jour itératives régulières du système pour assurer un fonctionnement stable à long terme;
6. Service porte‑à‑porte : Six grands centres de service répartis sur tout le territoire, avec réponse sur site en 12 heures dans le delta du Yangtsé et en 24 heures à l’échelle nationale.