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Le système prend en charge la consultation multi‑terminaux sur grand écran, sur PC et sur mobile dans l’atelier, supprimant les barrières d’information entre le site de production et la direction, améliorant l’efficacité de la transmission des informations, aidant les responsables à comprendre en temps réel les conditions sur le terrain, à réagir rapidement aux anomalies et à optimiser les décisions de production. Il peut être déployé de manière autonome ou intégré en profondeur au système de gestion de la production MES.
Présentation du produit
Le système d’affichage visuel de la production est un outil de gestion visuelle créé par Guangke Industrial pour le site de production. Il affiche de manière centralisée des informations essentielles telles que l’état de fonctionnement de la ligne de production, l’avancement de la production, le rythme de production, les données de rendement, les alarmes d’anomalies, etc. Les données sont synchronisées en temps réel avec la ligne de production et sont claires à première vue.
Le système prend en charge la consultation multi‑terminaux sur grand écran, PC et mobile dans l’atelier, brisant ainsi les barrières d’information entre le site de production et la direction, améliorant l’efficacité de la transmission des informations, aidant les managers à comprendre en temps réel les conditions sur place, à réagir rapidement aux anomalies et à optimiser les décisions de production. Il peut être déployé de manière autonome ou intégré en profondeur au système de gestion de la production MES.
Points forts des avantages principaux
Affichage des données en temps réel | Les données de la ligne de production sont mises à jour en temps réel de manière synchrone, l’état de la production est clair en un coup d’œil, et l’information est transmise sans délai. |
Couverture multidimensionnelle des informations | Couvre les indicateurs clés de la production tels que la production, l’avancement, le rythme, le rendement et les anomalies, et présente de manière exhaustive l’état sur site. |
Adaptation multi‑terminaux | Permet une consultation simultanée sur grands écrans en atelier, sur PC de bureau et sur terminaux mobiles, afin de suivre la dynamique de la production à tout moment et en tout lieu. |
Déploiement pratique et intégration aisée | Déploiement léger, connexion rapide aux données de la ligne de production, possibilité de personnaliser l’apparence de l’interface selon les besoins, s’adaptant ainsi à différentes exigences de gestion. |
Tableau des paramètres du système principal
Catégorie de paramètre | Élément de paramètre | Valeur du paramètre |
Contenu affiché | État de la production | Production en temps réel, réalisation des objectifs, rythme de production, état de fonctionnement |
Données de qualité | Quantité conforme, quantité défectueuse, taux de défaut, statistiques des types d’anomalies | |
Informations sur les exceptions | Alarmes en temps réel pour les anomalies d’équipement, d’approvisionnement et de qualité | |
Indicateurs d’équipement | OEE des équipements, temps de fonctionnement, statistiques des arrêts | |
Capacités de traitement des données | Source des données | Intégration avec le PLC de la ligne de production, les équipements de test, le système MES |
Fréquence de mise à jour | Mises à jour en temps réel, en quelques secondes | |
Stockage des données | Permet la consultation des données historiques et l’analyse des tendances | |
Adaptation aux terminaux | Terminal d’affichage | Grand écran LED en atelier, écran industriel, terminal PC, terminal mobile |
Méthode d’affichage | Supporte l’affichage multi‑modules sur un seul écran et l’affichage sous‑thème sur plusieurs écrans | |
Personnalisation et intégration | Personnalisation de l’interface | Permet la personnalisation des modules d’affichage, des styles et des couleurs selon les besoins |
Intégration au système | Intégration au MES et aux systèmes de contrôle des équipements | |
Méthode de déploiement | Forme de déploiement | Déploiement local / déploiement cloud, au choix |
Cycle de mise en œuvre | Déploiement léger et rapide, délai court avant la mise en service |
Explication détaillée des fonctions et valeurs principales
Fonctions principales | Explication détaillée de la valeur |
Affichage en temps réel de l’état de la production | Les données essentielles telles que le nom de la ligne de production, la production cible, la production en temps réel, le degré d’achèvement, le rythme actuel et l’état de fonctionnement sont affichées de manière centralisée. L’avancement de la production est clair en un coup d’œil, et le personnel sur site ainsi que les managers peuvent synchroniser et saisir la dynamique de la production en temps réel. |
Affichage des alertes d’informations anormales | Les alarmes en temps réel signalant les pannes d’équipement, les anomalies de qualité, les pénuries de matériaux et autres problèmes sont accompagnées de rappels sonores et visuels, aidant les managers à détecter immédiatement les problèmes, à réagir rapidement et à réduire les pertes liées aux temps d’arrêt. |
Visualisation des données de qualité | Affiche en temps réel le nombre de pièces conformes, le nombre de pièces défectueuses, le taux de défaut et la répartition des types de défauts, montrant visuellement les tendances de la qualité du produit et aidant à localiser rapidement les problèmes de qualité et à optimiser les processus de production. |
Consultation synchronisée sur plusieurs terminaux | Le grand écran en atelier sert à la gestion visuelle sur site, le terminal PC est utilisé pour la consultation au bureau par les managers, et le terminal mobile permet une consultation à tout moment et en tout lieu, brisant les contraintes d’espace et améliorant l’efficacité de la collaboration managériale. |
Configuration personnalisée et intégration au système | Les modules d’affichage, les indicateurs et les styles d’interface peuvent être personnalisés selon les besoins pour s’adapter à différentes lignes de production et à divers scénarios de gestion ; il peut être connecté de manière fluide aux systèmes de gestion de la production MES et aux systèmes de contrôle des lignes de production, les données étant synchronisées automatiquement sans intervention manuelle. |
Scénarios d’application et champ d’adaptation | Scénarios principaux : gestion visuelle des sites de production en atelier, surveillance des départements de production au bureau, et consultation à distance de la dynamique de la production par la direction. Lignes de production concernées : lignes d’assemblage de gestion thermique automobile, lignes d’assemblage d’unités de refroidissement liquide pour le stockage d’énergie, lignes d’assemblage d’électronique automobile, ainsi que diverses lignes de production automatisées non standard. Industries concernées : pièces détachées automobiles, nouveaux systèmes de stockage d’énergie, fabrication haut de gamme, traitement électronique. |
Services d’accompagnement et garantie de livraison
Guangke Industry propose des services complets, depuis l’identification des besoins jusqu’à l’exploitation et les mises à jour de maintenance, afin d’assurer l’efficacité de la mise en œuvre du système Kanban :
1. Identification des besoins : analyse des exigences de gestion et personnalisation du contenu et du style d’affichage du panneau;
2. Personnalisation de l’interface : conception de l’interface d’affichage selon les spécifications visuelles de l’entreprise;
3. Déploiement et débogage : déploiement et débogage sur site, intégration complète des données de la ligne de production;
4. Formation à l’exploitation : formation à l’utilisation, à la configuration et à la maintenance;
5. Garantie après‑vente : six points de service majeurs à travers le pays, réponse écrite en quatre heures, intervention sur site en quatre heures dans le delta du Yangtsé et en vingt-quatre heures à l’échelle nationale, ainsi qu’un support technique disponible 24h/24 et 7j/7.