Contenu des services principaux

(1) Planification de l’architecture globale de l’usine numérique

Clarifier la trajectoire de construction à trois niveaux — automatisation, informatisation et intelligence — et élaborer des feuilles de route de mise en œuvre à court, moyen et long terme

Unifier les normes de données et l’architecture du système, et planifier des solutions d’interconnexion multi-niveaux entre ERP/MES/WMS/PLC

En combinant les objectifs de capacité de production et les flux de fabrication, calculer le cycle de retour sur investissement afin d’assurer l’économie et la faisabilité de la solution.

(2) Aménagement de l’usine et planification logistique

Sur la base du flux de processus produit, optimiser l’aménagement à trois niveaux — zone industrielle, atelier et ligne de production — pour réduire les manutentions inutiles

Planifier le circuit logistique au sein de l’usine et concevoir le schéma d’interconnexion logistique entre l’entrepôt des matières premières, les stocks en cours et l’entrepôt des produits finis.

Ajuster l’agencement des lignes de production automatisées et des équipements logistiques intelligents afin d’assurer une collaboration efficace entre la production et la logistique.

(3) Planification du système de contrôle des lignes de production

Unifier les normes d’accès et les protocoles de communication pour l’ensemble des équipements de l’usine et mettre en place un système de mise en réseau des équipements à l’échelle de l’usine

Planifier la structure tri-niveau de collecte et de contrôle des données — au niveau de la ligne de production, de l’atelier et de l’usine

Élaborer des normes de données pour les équipements afin de fournir une base de données stable aux systèmes d’information de niveau supérieur.

(4) Planification des applications de jumeau numérique

Construire un modèle de jumeau numérique de l’usine ou de la ligne de production pour réaliser une représentation visuelle de l’ensemble de la scène de production

Planifier des scénarios d’application pratiques tels que la simulation de la production, l’optimisation des processus, l’exploitation et la maintenance à distance, la prévision des pannes, etc.

Promouvoir la mise en œuvre progressive des jumeaux numériques, en privilégiant les cas d’usage à forte valeur ajoutée afin d’éviter tout surinvestissement.

(5) Mise en œuvre par phases

Élaborer un plan de mise en œuvre par phases pour préciser les objectifs de construction, les livrables et le budget d’investissement de chaque phase

Donner la priorité à la mise en œuvre des modules centraux à résultats rapides, valider rapidement leur valeur, puis étendre et approfondir progressivement

Suivre l’ensemble du processus de mise en œuvre pour s’assurer que le plan initial est cohérent avec le résultat final livré.

Points clés du programme

Une planification qui comprend la technologie : Forte de plus de dix ans d’expérience dans la mise en œuvre de lignes de production, la planification est en adéquation avec la réalité de la production et hautement réalisable, éliminant ainsi les projets irréalisables.

Des compétences full-stack : couvrant tous les aspects de l’automatisation, de l’informatisation, de la logistique et de la technologie, sans que les clients aient besoin de faire appel à plusieurs intervenants.

Une grande expertise dans les projets d’envergure : capable de planifier et de livrer des solutions globales d’usine à grande échelle, et de prendre en charge des projets de sous-traitance numérique pour l’ensemble de l’usine.

Mise en œuvre par phases : pas d’approche « tout-en-un », mais un accompagnement étape par étape, avec un investissement adapté et une maîtrise des risques.

Valeur pour le client

Une planification unifiée au plus haut niveau évite les îlots de systèmes et les doublons de construction, réduisant ainsi les coûts d’investissement à long terme.

Clarifier la voie de la transformation numérique, avec des objectifs clairs et un rythme maîtrisable pour garantir le retour sur investissement.

Planification synchronisée de l’automatisation et de l’informatisation, intégration native, et efficacité opérationnelle accrue après mise en œuvre.

Alignement sur la stratégie de développement à long terme de l’entreprise, afin de soutenir les besoins en capacité de production et en itérations de produits pour les 5 à 10 prochaines années.