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La ligne de production s’appuie sur 12 années d’accumulation de processus dans le domaine de la gestion thermique automobile, suit strictement les normes de contrôle qualité au niveau du véhicule et intègre des capacités telles que l’inspection d’étanchéité haute précision, le serrage intelligent, l’inspection visuelle, la traçabilité de l’ensemble du processus, afin d’assurer la cohérence et la fiabilité des produits. Elle est adaptée à la production de modules de gestion thermique de batteries de différents modèles et de puissances variées, prend en charge la co‑production multi‑modèle et le changement rapide de modèle, et aide les entreprises de véhicules à énergies nouvelles ainsi que les fabricants de pièces détachées à accroître leur capacité de production tout en garantissant la qualité.
Présentation du produit
La ligne d’assemblage de la gestion thermique des batteries de véhicules est une ligne de production automatisée dédiée, construite par Guangke Industry pour le secteur des véhicules à énergies nouvelles. Elle se concentre sur les exigences d’assemblage, d’inspection et de test final du module de gestion thermique des batteries de puissance des véhicules, couvrant l’assemblage et le test intégrés de composants clés tels que les plaques de refroidissement liquide, les canalisations, les groupes de vannes et les capteurs.
La ligne de production s’appuie sur 12 années d’accumulation de processus dans le domaine de la gestion thermique automobile, suit strictement les normes de contrôle qualité au niveau du véhicule et intègre des capacités telles que l’inspection d’étanchéité haute précision, le serrage intelligent, l’inspection visuelle, la traçabilité complète du processus, afin d’assurer la cohérence et la fiabilité des produits. Elle convient à la production de modules de gestion thermique de batteries de différents modèles et de différentes puissances, prend en charge la co‑production multi‑modèle et le changement rapide de modèle, et aide les entreprises de véhicules à énergies nouvelles ainsi que les fabricants de pièces détachées à améliorer leur capacité de production tout en garantissant la qualité.
Points forts des avantages essentiels
Contrôle qualité de niveau véhicule | Suivre strictement les normes de qualité de l’industrie automobile, répondre aux exigences spéciales de contrôle des caractéristiques CC/SC, et assurer la traçabilité de la qualité sur l’ensemble du processus |
Assemblage d’étanchéité haute précision | Positionnement précis + serrage intelligent + détection d’étanchéité à l’air multi‑station garantissent la performance d’étanchéité du système de refroidissement liquide et éliminent les risques cachés de fuite |
Production collinaire flexible | La conception modulaire permet la production en ligne conjointe de modules de gestion thermique pour plusieurs modèles et spécifications, et autorise un changement rapide de modèle pour s’adapter aux itérations de produits |
Traçabilité complète des données sur l’ensemble du lien | L’identifiant RFID est associé à chaque produit, et les données d’assemblage et d’inspection sont enregistrées tout au long du processus, répondant aux exigences de traçabilité de la chaîne d’approvisionnement de l’industrie automobile. |
Tableau des paramètres du système principal
Catégorie de paramètre | Élément de paramètre | Valeur du paramètre |
Performance de base | Produits applicables | Module de gestion thermique des batteries de puissance des véhicules à énergies nouvelles, composants intégrés de plaques de refroidissement liquide |
Forme de disposition | Type droit / type annulaire personnalisé selon la demande | |
Normes de contrôle | Normes de qualité de niveau automobile, répondant aux exigences spéciales de contrôle des caractéristiques des produits CC/SC | |
Capacité de détection | Éléments de test | Test d’étanchéité à l’air, test de performance du débit d’eau, inspection visuelle dimensionnelle, test de continuité fonctionnelle |
Précision de détection | La détection micro‑fuite haute précision répond aux exigences d’étanchéité des systèmes de refroidissement liquide montés sur véhicule | |
Configuration centrale | Système de contrôle | Automate programmable Siemens S7‑1500, communication bus Profinet |
Système de traçabilité | Traçabilité RFID pièce par pièce, données d’inspection de production automatiquement téléchargées et stockées | |
Unité d’exécution | Robots industriels, systèmes de serrage intelligents, unités d’inspection visuelle | |
Support personnalisé | Personnalisation de la solution | Permet la personnalisation à la demande des spécifications du produit, de la capacité de production et de la disposition de la ligne de production |
Docking du système | Permet l’intégration avec le système de gestion de la production MES du client |
Explication détaillée des fonctions et valeurs principales
Fonctions principales | Explication détaillée de la valeur |
Chargement et positionnement des pièces | Chargement automatique ou semi‑automatique des plaques de refroidissement liquide, des canalisations, des groupes de vannes, des capteurs et d’autres composants, ainsi que vérification visuelle du positionnement pour garantir la précision des spécifications et des orientations des matériaux. |
Assemblage de précision des composants clés | Les stations clés d’assemblage adoptent un système de serrage intelligent à couple fixe et angle fixe, et les données de serrage sont enregistrées et téléchargées en temps réel pour assurer la précision et la cohérence de l’assemblage, tout en répondant aux exigences de traçabilité de la qualité. |
Processus d’assemblage étanche | L’interface des canalisations et la surface d’étanchéité sont pressées avec précision pour garantir la fiabilité de la connexion et fournir une base pour les tests d’étanchéité ultérieurs. |
Test d’étanchéité à l’air multi‑station | Le test d’étanchéité à l’air est réalisé par étapes, couvrant tous les canaux d’écoulement et les interfaces, afin d’identifier avec précision les dangers cachés de micro‑fuite et de s’assurer que la performance d’étanchéité du système de refroidissement liquide respecte la norme. |
Test de performance du débit d’eau | Simuler les conditions de fonctionnement du véhicule et effectuer des tests de débit d’eau pour vérifier les indicateurs de performance clés tels que le débit, la perte de charge et la commutation des groupes de vannes. |
Inspection finale et mise en stock des produits finis | Inspection finale de l’apparence et marquage laser des produits finis, liaison des données de production de l’ensemble du processus, mise en stock automatique et entreposage, réalisant la traçabilité qualité pièce par pièce. |
Scénarios d’application et produits adaptés | Domaines d’application : véhicules de tourisme à énergies nouvelles, véhicules utilitaires, systèmes de gestion thermique des batteries de puissance des véhicules spéciaux Produits compatibles : module de refroidissement liquide de batterie de puissance, unité de gestion thermique de batterie, composant intégré de plaque de refroidissement à eau, assemblage de canalisations de gestion thermique de batterie Extensible : prend en charge l’assemblage de systèmes intégrés de pompe à chaleur, de refroidisseurs et d’autres composants, s’adaptant à des solutions de gestion thermique de véhicules plus complexes |
Services d’accompagnement et garantie de livraison
Guangke Industrial fournit des services complets, de la conception de la solution jusqu’à l’exploitation et la maintenance après‑vente, afin d’assurer la mise en œuvre stable et le fonctionnement à long terme de la ligne de production :
1. Plan personnalisé : établir sur demande un plan exclusif de disposition du processus, adapté aux besoins de capacité de production, de site et de produit du client ;
2. Fabrication : produite dans son propre atelier, avec contrôle qualité complet du processus, strictement conforme au système ISO9001 ;
3. Installation et mise en service : une équipe d’ingénieurs professionnels assure l’installation et la mise en service sur site pour garantir que la ligne de production soit livrée aux normes ;
4. Formation technique : offrir une formation complète sur l’exploitation et la maintenance pour assurer l’autonomie opérationnelle et de maintenance des équipes du client ;
5. Garantie après‑vente : 6 points de service majeurs à l’échelle nationale, réponse écrite sous 4 heures, traitement sur site sous 12 heures dans la région du delta du Yangtsé et sous 24 heures à l’échelle nationale, ainsi qu’un support technique disponible 7 jours sur 7 et 24 heures sur 24.
6. Recommandation de produits connexes
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