1. Contexte du projet

Xiezhong International est une entreprise nationale spécialisée dans les équipements de contrôle de la température, proposant une large gamme de modèles d’unités de refroidissement liquide pour le stockage d’énergie et offrant un haut niveau de personnalisation. Elle se concentre principalement sur des commandes de petites et moyennes séries. L’ancienne ligne de production reposait essentiellement sur l’assemblage manuel, avec des changements de modèle fastidieux et une faible efficacité. La précision de l’assemblage et la qualité de l’étanchéité étaient instables, ce qui rendait difficile la satisfaction de la demande croissante des commandes liées au secteur du stockage d’énergie.

2. Principaux points critiques

1. De nombreux modèles de produits, de petites séries, des changements et ajustements manuels lents, une flexibilité insuffisante de la ligne de production et un long délai de livraison des commandes ;

2. La précision de l’assemblage manuel est instable, la qualité de l’interface d’étanchéité varie considérablement, et des réclamations après-vente liées aux fuites surviennent de temps en temps ;

3. Le processus de contrôle est limité : seule la fin du produit fini est inspectée, ce qui retarde la détection des problèmes et augmente les coûts de retravail ;

4. Les données de production sont enregistrées manuellement, la traçabilité qualité est difficile et ne répond pas aux exigences d’audit des clients du secteur du stockage d’énergie en aval.

3. Solution globale

Guangke Industry conçoit des lignes d’assemblage linéaires flexibles, adaptées aux caractéristiques de production des clients, qui traitent de multiples variétés en petites séries. Elle adopte une conception modulaire des postes de travail, associée à un positionnement visuel, à un serrage intelligent et à une détection multi‑étapes de l’étanchéité à l’air, afin de réaliser la production automatisée complète des unités de refroidissement liquide, depuis le chargement des composants jusqu’à la sortie du produit fini, tout en garantissant la précision de l’assemblage et l’efficacité des changements de modèle. Elle est également équipée d’un système de traçabilité des données, répondant ainsi aux exigences de contrôle qualité des clients en aval.

4. Configuration clé de la solution

1. Agencement linéaire flexible : les postes de travail sont disposés successivement le long d’une ligne droite, avec une structure simple, facilitant l’extension progressive et les changements de produit, et convenant aux sites d’usine longs et étroits ;

2. Assemblage de précision par positionnement visuel : les composants essentiels sont chargés grâce au positionnement visuel, des robots assurent l’assemblage précis, les connexions filetées clés sont serrées intelligemment, et l’ensemble des données est traçable ;

3. Test d’étanchéité à l’air multi‑étapes : des stations de test d’étanchéité sont installées à différents stades du processus, et les interfaces critiques sont contrôlées immédiatement après l’assemblage. Les problèmes peuvent ainsi être détectés et traités rapidement, réduisant les coûts de retravail ;

4. Changement rapide modulaire : conception standardisée des outillages et dispositifs. Pour changer de produit, il suffit de remplacer les outils et les procédures. L’ajustement du changement est pratique et adapté à la production alternée de plusieurs modèles de produits ;

5. Traçabilité complète des données : un code de traçabilité est attribué à chaque produit, les paramètres d’assemblage et les données d’inspection sont enregistrés automatiquement, et les problèmes de qualité peuvent être localisés avec précision, répondant aux exigences d’audit de la chaîne d’approvisionnement des clients ;

6. Architecture évolutive : des interfaces d’expansion sont prévues pour les étapes ultérieures, et des stations d’inspection et de vieillissement peuvent être ajoutées au fur et à mesure de la croissance de l’activité, permettant d’adapter la capacité aux besoins futurs.

5. Résultats de la mise en œuvre du projet

1. Augmentation de l’efficacité de production de 35 % : l’automatisation des processus clés remplace la main-d’œuvre, la capacité de production en une seule équipe augmente de 35 %, et les délais de livraison des commandes sont considérablement raccourcis ;

2. La qualité de l’étanchéité s’est nettement améliorée : des tests d’étanchéité à l’air multi‑étapes sont mis en œuvre à tous les niveaux, le taux de conformité de l’étanchéité des produits finis a été porté à 99,3 %, et les réclamations après-vente liées aux fuites ont été fortement réduites ;

3. L’efficacité des changements de modèle est grandement optimisée : le temps nécessaire pour passer d’un modèle à un autre est réduit de 70 %, les commandes personnalisées de petites et moyennes séries peuvent être traitées rapidement, renforçant ainsi l’adaptabilité au marché ;

4. Le système de traçabilité a été entièrement amélioré : les données de production sont conservées automatiquement, l’ensemble de la chaîne est traçable, et le système a réussi les audits de systèmes qualité menés par de nombreux clients leaders du secteur du stockage d’énergie.

6. Valeur et appréciation du client

Après la mise en service de la ligne d’assemblage flexible, les problèmes d’efficacité et de qualité liés à la production multivariétés de Xiezhong International ont été résolus de manière efficace, soutenant la croissance rapide de l’activité de stockage d’énergie sans nécessiter un recrutement massif de personnel, tout en améliorant la qualité des produits et leur traçabilité, aidant ainsi le client à intégrer avec succès les systèmes de chaîne d’approvisionnement de nombreuses entreprises leaders du secteur du stockage d’énergie.