1. Contexte du projet

Shenling est une marque leader dans le domaine du stockage d’énergie industriel et commercial en Chine. Les tests en usine des unités refroidies par liquide reposent sur une répartition manuelle des tâches. Le processus est lourd et peu efficace. Les résultats des tests sont fortement influencés par les opérations humaines, et les données sont dispersées et difficiles à retracer. Avec la croissance rapide des volumes expédiés, le processus de test est devenu un goulot d’étranglement pour la capacité de production et le contrôle qualité.

2. Principaux points noirs

1. Les items de test sont nombreux, et les phases d’étanchéité à l’air, de sécurité, de performance et de vieillissement sont effectuées manuellement ; la circulation des pièces est lourde, l’efficacité des tests est faible, ce qui ralentit le rythme global des expéditions.

2. Les erreurs liées aux opérations et aux jugements manuels entraînent une faible cohérence des résultats, augmentant le risque de non-détectio n et de mauvaise interprétation, avec des risques cachés pour la qualité.

3. L’enregistrement et l’archivage manuels des données de test sont sujets à des erreurs, difficiles à retrouver, rendant la traçabilité de la qualité complexe et ne répondant pas aux exigences d’audit des clients finaux.

4. Les types d’unités sont nombreux, et l’ajustement des paramètres de test pour les différents modèles de puissance est fastidieux, avec une faible efficacité d’adaptation.

3. Solution globale

Guangke Industrial a mis en place une ligne de production de tests entièrement automatisée et intégrée afin de répondre aux problèmes identifiés dans les tests des clients. Intégrant quatre modules clés — test d’étanchéité à l’air, test de sécurité, test de performance opérationnelle et test de vieillissement — elle adopte une conception basée sur le flux de palettes et l’emboîtement automatique, un processus de test sans intervention humaine, une collecte et une analyse automatiques des données, ainsi qu’un système de gestion des données de test permettant d’assurer la standardisation, la numérisation et la traçabilité de l’ensemble du processus de test.

4. Configuration principale de la solution

1. Aménagement intégré des tests : les étapes d’étanchéité à l’air, de sécurité, de performance et de vieillissement sont organisées séquentiellement ; les palettes sont transférées automatiquement et les interfaces de test se connectent automatiquement, réduisant ainsi l’intervention humaine.

2. Processus de test entièrement automatisé : une fois le produit mis en ligne, les différents tests s’effectuent automatiquement, les paramètres sont ajustés de manière autonome, les résultats sont déterminés automatiquement, et les produits non conformes sont redirigés sans intervention manuelle.

3. Capacités de test multidimensionnelles : couvrant les tests de sécurité comme l’étanchéité à l’air et la résistance diélectrique, les tests de performance tels que le débit et la perte de charge, ainsi que les tests de vieillissement sous charge, assurant un contrôle complet de la qualité en usine.

4. Gestion intelligente des données : les données de test sont collectées et stockées automatiquement, associées aux codes de traçabilité des produits, consultables et exportables, avec une traçabilité garantie, et des rapports de test générés automatiquement.

5. Adaptation intelligente à plusieurs modèles : la lecture du code QR permet d’identifier automatiquement le modèle du produit, d’associer les paramètres et normes de test correspondants, et de soutenir les tests simultanés de modèles de puissance variés.

6. Mécanisme d’alerte en cas d’anomalie : alarmes en temps réel en cas d’anomalie lors des tests et analyse automatique des tendances des données, aidant à identifier à l’avance les risques de qualité au niveau des lots.

5. Résultats de la mise en œuvre du projet

1. Augmentation de 60 % de l’efficacité des tests : grâce à la circulation entièrement automatisée, le cycle de test d’une unité est considérablement raccourci, et la capacité de production des tests augmente de 60 %, soutenant efficacement la croissance des expéditions.

2. Zéro erreur d’interprétation des résultats : grâce à des tests et des déterminations automatiques standardisés, la précision des résultats atteint 100 %, éliminant totalement le risque de mauvaise interprétation ou de non-détectio n manuels.

3. Traçabilité des données améliorée et complète : les données de test sont conservées automatiquement, les rapports de test individuels peuvent être exportés en un clic, et l’audit de qualité mené par le client final est passé avec succès.

4. Réduction significative des coûts de main-d’œuvre : le processus de test nécessite 80 % d’opérateurs en moins, diminuant considérablement les coûts de main-d’œuvre et l’intensité des opérations humaines.

6. Valeur et évaluation pour le client

Après la mise en service de la ligne de test, le problème du goulot d’étranglement du contrôle qualité avant expédition de Shenling a été entièrement résolu, tandis que l’efficacité des tests et la standardisation des données ont été considérablement améliorées. Cela a non seulement assuré la rapidité des expéditions, mais aussi renforcé la capacité de contrôle qualité. La solution est devenue un élément essentiel du système de gestion de la qualité du client et a été unanimement reconnue par les services d’exploitation, de maintenance et de qualité.