1. Contexte du projet

Le groupe Zhongding est un fabricant national spécialisé dans les serrures de carrosserie automobile, dont les produits sont fournis à de nombreuses entreprises automobiles indépendantes et en coentreprise. Avec la popularité des produits de serrure électronique, les pièces deviennent plus précises et les exigences en matière de précision d’assemblage se renforcent. Le mode d’assemblage manuel d’origine présente une faible efficacité, une mauvaise uniformité, ainsi qu’une étanchéité et des performances en termes de durabilité peu fiables, ce qui ne permet pas de répondre à la croissance des commandes ni aux exigences d’amélioration de la qualité.

2. Principaux points critiques

1. Les pièces sont de petite taille et requièrent une grande précision d’assemblage. L’assemblage manuel est difficile, le taux de défauts est élevé et il est difficile d’accroître la capacité de production ;

2. Les tests tels que l’étanchéité du corps de la serrure, les performances d’ouverture/fermeture et la durabilité reposent sur un prélèvement manuel, ce qui entraîne un risque élevé d’inspections manquées et de fréquentes réclamations après-vente ;

3. Il existe de nombreux modèles de produits, et les changements et ajustements manuels de modèle sont lents, rendant difficile la prise en charge des commandes multi‑variétés et en petites quantités ;

4. Il n’existe aucune documentation systématique des données d’assemblage, les problèmes de qualité ne peuvent pas être tracés avec précision et il n’y a aucun support data pour l’optimisation de la qualité.

3. Solution globale

Guangke Industry a conçu une solution de ligne d’assemblage linéaire entièrement automatisée, adaptée aux caractéristiques de l’assemblage de précision des serrures électroniques. Elle intègre une alimentation précise par plateau vibrant et une technologie de correction de positionnement visuel, combinées à un assemblage robotisé de haute précision et à des inspections en ligne multi‑stations, afin d’assurer une production sans intervention humaine tout au long du processus, depuis l’alimentation des composants jusqu’à la sortie du produit fini, garantissant ainsi la précision de l’assemblage et la fiabilité du produit, tout en permettant des changements rapides entre plusieurs modèles.

4. Configuration clé de la solution

1. Alimentation de précision et positionnement visuel

Les micro‑pièces sont chargées de manière ordonnée grâce à un plateau vibrant, tandis que le système de vision effectue un positionnement et une correction pour assurer une orientation et une position exactes des pièces. La précision de l’assemblage est garantie dès la source, éliminant ainsi les erreurs et les omissions.

2. Unité d’assemblage robotisé de haute précision

Le cœur du processus d’assemblage repose sur des opérations robotisées de haute précision pour réaliser l’assemblage de la coque, de l’âme de la valve, l’emboîtement du moteur et d’autres étapes. La force et la course de l’emboîtement sont surveillées en temps réel, et les données sont automatiquement transférées et tracées.

3. Système de détection en ligne multidimensionnel

Intégrant des tests de performance d’ouverture/fermeture, d’étanchéité du corps de la serrure, ainsi que des tests de force d’insertion et de retrait, les processus clés sont entièrement inspectés en ligne, et les produits non conformes sont automatiquement détournés et éliminés, assurant la fiabilité des produits fabriqués.

4. Conception modulaire à changement rapide

Les outillages et dispositifs de fixation sont standardisés et modulaires. Pour changer de modèle, il suffit de remplacer les outillages et les programmes. Le cycle de mise au point est court, ce qui convient à la production simultanée de plusieurs modèles de serrures électroniques.

5. Traçabilité complète des données

Un code de traçabilité est associé à chaque produit, et les paramètres d’assemblage ainsi que les données d’inspection sont conservés tout au long du processus. Les problèmes de qualité peuvent ainsi être localisés avec précision au niveau des étapes et des lots de matériaux, facilitant l’optimisation continue de la qualité.

5. Résultats de la mise en œuvre du projet

1. L’efficacité de la production a augmenté de 40 % : grâce à des opérations entièrement automatisées, la capacité de production en un seul quart de travail a progressé de 40 %, le personnel d’assemblage de première ligne a été réduit de 60 %, et les coûts de main-d’œuvre ont considérablement diminué ;

2. La qualité de l’assemblage s’est nettement améliorée : le taux de défauts d’assemblage a été réduit de 85 %, les tests d’étanchéité n’ont révélé aucune fuite, l’uniformité des produits s’est grandement accrue et le taux de réclamations après-vente a fortement baissé ;

3. Capacités d’adaptation flexible renforcées : le temps de changement de modèle a été raccourci de 70 %, les commandes de serrures électroniques pour différents modèles peuvent désormais être traitées rapidement, et la capacité d’acceptation du marché s’est améliorée ;

4. Numérisation de la gestion de la qualité : l’ensemble des données du processus est traçable, l’optimisation de la qualité est appuyée par les données, et le rendement des produits continue d’augmenter régulièrement.

6. Valeur et évaluation pour le client

Après la mise en service de la ligne de production automatisée, le groupe Zhongding a pu surmonter le dilemme lié à la dépendance au travail manuel pour l’assemblage des serrures électroniques. La capacité de production et la qualité ont toutes deux été améliorées, créant un avantage concurrentiel clair dans le secteur. La stabilité de la qualité des produits a également permis aux clients de remporter avec succès des projets d’attribution pour de nouveaux modèles auprès de nombreuses marques automobiles, et l’expansion de l’activité s’est poursuivie.