1. Contexte du projet

Songzhi Co., Ltd. est une entreprise leader en Chine dans le domaine de la climatisation pour véhicules utilitaires et voitures particulières. Avec l’accélération de l’itération des produits de climatisation à pompe à chaleur utilisant les énergies nouvelles, la ligne d’assemblage de climatisation existante manque d’automatisation et repose sur des contrôles manuels. Il est difficile de répondre aux exigences croissantes en matière de qualité au niveau du véhicule et aux besoins en capacité de production. Il est donc urgent de mettre en place une ligne d’assemblage et de test entièrement automatisée pour les systèmes HVAC, adaptée à plusieurs modèles de produits.

2. Principaux points critiques

1. La disposition de la ligne de production est peu rationnelle, la distance de circulation entre les étapes est longue, il existe un important gisement de produits en cours de fabrication, et l’efficacité globale de la production est faible ;

2. Des tests essentiels tels que le NVH et les performances électriques reposent sur l’évaluation manuelle, ce qui entraîne une faible cohérence des résultats et un risque élevé d’erreur ou d’omission ;

3. Les modèles de produits sont nombreux, et les ajustements liés aux changements de modèle sont fastidieux, rendant difficile l’adaptation aux besoins de production flexible pour de multiples variétés et de petits lots ;

4. Les données de production sont dispersées et la chaîne de traçabilité de la qualité est incomplète, ce qui ne permet pas de satisfaire aux exigences d’audit de contrôle CC/SC du constructeur.

3. Solution globale

En fonction des catégories de produits et des conditions du site de Songzhi Co., Ltd., Guangke Industrial adopte une configuration de ligne de production en anneau rotatif afin de créer une ligne de production automatisée complète pour l’assemblage des systèmes HVAC, intégrant l’assemblage, les contrôles et les tests finaux. Cette solution intègre le concept de production lean, met en œuvre un système multidimensionnel de contrôle au niveau du véhicule ainsi qu’une traçabilité complète des données tout au long du processus, prend en compte l’efficacité de la production et le contrôle de la qualité, et permet des changements rapides entre différents modèles de produits.

4. Configuration clé de la solution

1. Disposition lean en forme d’anneau rotatif : la ligne de production circulaire utilise des palettes pour assurer la circulation, et les postes de travail sont disposés de manière compacte le long de l’anneau, réduisant ainsi la distance de circulation des matériaux, diminuant les stocks en cours de fabrication et s’adaptant à une production continue de gros volumes ;

2. Assemblage entièrement automatisé : couvrant l’assemblage automatique des composants essentiels tels que le boîtier d’entrée d’air, le boîtier de distribution, l’évaporateur et le radiateur de chauffage. Les postes de travail clés sont équipés d’un système de serrage intelligent, et les données de couple sont entièrement traçables ;

3. Contrôle multidimensionnel au niveau du véhicule : intégration d’un test des performances électriques, d’un contrôle des vibrations et du bruit (NVH), d’un test d’étanchéité à l’air de haute précision, ainsi que d’une inspection visuelle de l’apparence ; adapté au contrôle par bus CAN/LIN et à la dérivation automatique des produits non conformes ;

4. Test final EOL de l’assemblage HVAC : simulation des conditions de fonctionnement du véhicule pour réaliser un test final complet avant le départ de la ligne d’assemblage, afin de vérifier pleinement les performances opérationnelles du produit et d’assurer la stabilité et la fiabilité des produits fabriqués ;

5. Traçabilité complète de la qualité : l’identification RFID est associée à chaque produit, et les paramètres d’assemblage ainsi que les résultats des tests sont enregistrés tout au long du processus, répondant aux exigences de contrôle des caractéristiques spécifiques des produits CC/SC et aux exigences de traçabilité de la chaîne d’approvisionnement du constructeur ;

6. Conception modulaire et flexible : unité de poste de travail standardisée ; il suffit d’ajuster les outillages et les procédures de contrôle lors des changements de produits, permettant des changements de modèle rapides et adaptée à la production sur une même ligne d’assemblages de climatisation de plusieurs catégories.

5. Résultats de la mise en œuvre du projet

1. L’efficacité de la production a augmenté de 30 % : l’efficacité de la circulation grâce à la configuration circulaire s’est nettement améliorée, la capacité de production de l’ensemble de la ligne a été accrue de 30 %, la production par employé a augmenté et les coûts de main-d’œuvre ont été réduits de manière significative ;

2. Le taux d’exactitude des contrôles s’est considérablement amélioré : les processus de contrôle clés sont entièrement automatisés, le taux d’erreurs de diagnostic a été ramené à moins de 0,1 %, et le rendement de l’usine se maintient à plus de 99,5 % ;

3. Le contrôle de la qualité est totalement conforme aux normes : l’ensemble des données du processus est traçable, répond pleinement aux exigences de contrôle CC/SC et a réussi l’audit du système qualité du constructeur ;

4. Capacité de production flexible renforcée : la ligne supporte la production conjointe de plusieurs assemblages HVAC, réduit de 60 % le temps nécessaire aux changements de modèle et s’adapte aux besoins d’itération rapide des produits et de production multi-catégories.

6. Valeur et évaluation pour le client

Après la mise en service de la ligne de production, celle-ci est devenue la ligne de production de masse centrale pour les nouveaux produits de climatisation à pompe à chaleur de Songzhi, soutenant de manière stable la capacité de production des différents projets automobiles. La cohérence de la qualité des produits et les capacités de traçabilité ont été hautement reconnues par les clients du secteur automobile, aidant ces derniers à consolider durablement leurs avantages concurrentiels sur le marché des climatiseurs à énergies nouvelles.