1. Contexte du projet

Sanhua Intelligent Control est un leader mondial des composants de gestion thermique. Alors que la tendance à l’intégration des systèmes de gestion thermique dans les véhicules à énergies nouvelles s’accélère, la complexité des modules hydrauliques intégrés ne cesse d’augmenter, regroupant des groupes de vannes, des canalisations, des échangeurs de chaleur, des capteurs et d’autres types de composants. Les lignes de production semi‑automatisées d’origine ne sont plus en mesure de répondre aux exigences d’assemblage haute précision et d’étanchéité à haute fiabilité, d’où l’urgence de moderniser les lignes d’assemblage automatisées dédiées.

2. Principaux points critiques

1. Le produit est très intégré, le processus d’assemblage est complexe, la précision de l’assemblage manuel est instable et de nombreux risques cachés pèsent sur la performance d’étanchéité ;

2. Les stations de contrôle d’étanchéité sont peu nombreuses, le risque de non‑détection est élevé, et les problèmes de fuites après‑vente nuisent à la réputation de la marque ;

3. L’assemblage collaboratif de plusieurs composants entraîne un flux de processus lourd, une faible efficacité de production et des difficultés à accroître la capacité de production ;

4. Les paramètres d’assemblage et les données de test sont dispersés, la chaîne de traçabilité qualité est incomplète, ce qui rend impossible le respect des exigences de traçabilité des clients haut de gamme.

3. Solution globale

Compte tenu de la structure complexe et des exigences strictes d’étanchéité des modules hydrauliques intégrés, Guangke Industrial a conçu sur mesure une ligne d’assemblage linéaire automatisée, adoptant l’approche « assemblage segmenté + inspection segmentée ». Le processus central est entièrement automatisé, des tests d’étanchéité à l’air multi‑stations sont effectués à tous les niveaux, et un système de traçabilité des données sur l’ensemble du processus est mis en place pour garantir la précision de l’assemblage et la fiabilité de l’étanchéité.

4. Configuration clé de la solution

1. Système de chargement et de positionnement de précision : positionnement visuel et chargement des composants tels que les coques, les groupes de vannes, les échangeurs de chaleur, les capteurs, etc., vérification des spécifications et des orientations des matériaux, afin d’assurer la précision de l’assemblage dès la source ;

2. Unité d’assemblage robotisée de précision : les composants essentiels sont assemblés avec précision par des robots, et toutes les connexions filetées critiques sont serrées à l’aide d’un couple fixe intelligent. Les données de serrage sont transférées en temps réel, assurant une force d’assemblage précise et maîtrisable ;

3. Système de détection d’étanchéité multi‑étapes : des stations de contrôle d’étanchéité à l’air sont installées successivement, couvrant tous les circuits et interfaces, avec une détection micro‑fuite de haute précision et des contrôles couche par couche pour éliminer les risques cachés de fuite ;

4. Unité de test des performances hydrauliques : simulation d’un test d’écoulement d’eau dans des conditions de fonctionnement réelles, vérification du débit, de la perte de charge, de la fonction de commutation des groupes de vannes, et évaluation complète des performances du produit ;

5. Système de traçabilité tout au long du processus : un code de traçabilité est associé à chaque produit, les paramètres d’assemblage et les données d’inspection sont conservés tout au long du processus, permettant de localiser précisément les problèmes de qualité jusqu’aux étapes spécifiques et aux lots de matériaux ;

6. Conception modulaire et flexible : compatible avec la production sur une même ligne de modules hydrauliques de structures différentes, facilitant les changements et ajustements de modèle, et s’adaptant aux mises à jour itératives des produits.

5. Résultats de la mise en œuvre du projet

1. Augmentation de 40 % de l’efficacité de production : grâce à l’automatisation complète du processus, la capacité de production par poste de travail a augmenté de 40 %, le délai de traitement a été considérablement raccourci et l’efficacité de production s’est nettement améliorée ;

2. Zéro défaut caché de qualité d’étanchéité : grâce au système multi‑étapes de contrôle d’étanchéité à l’air, la précision des contrôles atteint 100 %, aucune fuite n’est constatée sur les produits fabriqués, et le taux de défaillance après‑vente est fortement réduit ;

3. Précision d’assemblage stable et maîtrisable : le processus central d’assemblage est automatisé, la cohérence des produits s’est nettement améliorée, et le taux de conformité de la précision d’assemblage est de 100 % ;

4. Amélioration globale du système de traçabilité : l’ensemble des données est traçable, répondant aux exigences de traçabilité de la chaîne d’approvisionnement des clients automobiles haut de gamme, et passant avec succès les audits qualité des clients.

6. Valeur et appréciation du client

Cette ligne de production résout avec succès les problèmes de précision d’assemblage et de fiabilité d’étanchéité des modules hydrauliques hautement intégrés, facilite la production et la livraison rapides en série des modules hydrauliques intégrés de Sanhua Intelligent Control, et soutient de manière stable de nombreuses entreprises leaders du secteur des véhicules à énergies nouvelles, devenant ainsi le principal support de capacité de production pour les produits de gestion thermique intégrés des clients.