1. Contexte du projet

Ce client est une entreprise automobile de premier plan, indépendante et à marque propre en Chine. Avec la croissance rapide des ventes de modèles à énergies nouvelles, la capacité de production et le niveau d’automatisation de sa propre ligne de montage des systèmes de climatisation ne suffisent plus à répondre au plan de capacité de production des véhicules. Parallèlement, l’équipementier impose des exigences extrêmement strictes en matière de cohérence, de traçabilité et de fiabilité des pièces. Il est urgent de mettre en place une ligne de production entièrement automatisée, de haut niveau et très stable, pour les assemblages de climatisation avant et arrière.

2. Principaux points sensibles

1. L’ancienne ligne de production présente un faible degré d’automatisation, des coûts de main-d’œuvre élevés, et sa capacité de production ne peut pas suivre la croissance rapide des ventes de véhicules ;

2. Les équipementiers appliquent des normes de qualité strictes et des exigences élevées en matière de gestion et de contrôle des caractéristiques clés, ce qui rend difficile la garantie d’une stabilité de la qualité en mode manuel ;

3. Les exigences en matière de traçabilité sur l’ensemble de la chaîne sont élevées ; il est nécessaire d’assurer une traçabilité complète des données, depuis les pièces jusqu’au produit fini, afin de satisfaire le système de gestion de la qualité des véhicules ;

4. L’itération des modèles est rapide ; il faut donc pouvoir assurer la co‑production d’assemblages de climatisation pour plusieurs modèles et procéder rapidement aux changements de modèle pour s’adapter au lancement de nouveaux véhicules.

3. Solution globale

Conformément aux normes de qualité de niveau équipementier, Guangke Industry a mis au point pour le client une solution de ligne entièrement automatisée, comprenant deux lignes de production distinctes pour les assemblages de climatisation avant et arrière. Cette solution adopte une configuration circulaire avec anneau rotatif et couvre l’ensemble du processus d’assemblage ainsi que les tests finaux des assemblages de climatisation avant et arrière. Elle s’appuie pleinement sur les réglementations et exigences de contrôle propres aux véhicules, met en place un système de traçabilité qualité tout au long du processus et prend en compte les besoins de production flexible pour plusieurs modèles.

4. Configuration centrale de la solution

1. Configuration circulaire à deux lignes de production : chaque ligne dispose d’un circuit de production circulaire pour les assemblages de climatisation avant et arrière, avec une circulation circulaire des palettes et un agencement compact des postes de travail, adapté à une production de masse stable et en grande quantité ;

2. Assemblage automatisé sur l’ensemble du processus : l’ensemble du processus est automatisé, de l’alimentation des composants essentiels jusqu’à l’assemblage final, avec un contrôle intelligent à 100 % des couples de serrage critiques et un téléchargement automatique des données ;

3. Inspection car‑grade à dimensions complètes : test intégré des performances électriques, inspection NVH, contrôle de l’étanchéité à l’air, inspection visuelle de l’aspect, compatible avec les bus CAN/LIN, et interception automatique des produits non conformes ;

4. Test final EOL complet : simulation des conditions réelles d’installation sur le véhicule pour réaliser le test final hors ligne, vérification exhaustive des performances fonctionnelles de l’assemblage de climatisation et garantie zéro défaut avant la sortie d’usine ;

5. Système de traçabilité sur l’ensemble de la chaîne : depuis les lots de pièces jusqu’au produit fini, l’intégralité du processus de liaison et de traçabilité des données répond aux exigences du système de qualité IATF16949 et aux exigences de traçabilité applicables à l’ensemble du véhicule ;

6. Compatibilité flexible avec plusieurs modèles : grâce à une conception modulaire, la ligne permet la production conjointe d’assemblages de climatisation pour plusieurs modèles, un changement rapide d’outillage et une mise en œuvre rapide des nouveaux modèles.

5. Résultats de la mise en œuvre du projet

1. Capacité de production stable, soutenant la production de véhicules complets : le rythme de la ligne répond au plan de capacité de production des véhicules, le fonctionnement en double poste est stable et appuie efficacement la montée en puissance de la production de masse des modèles ;

2. Excellentes performances qualitatives : le rendement d’usine se maintient à 99,6 %, aucune anomalie de qualité n’a été constatée sur la ligne, et la cohérence des produits est largement reconnue par les clients ;

3. Le système de traçabilité respecte les normes : l’ensemble des données de la chaîne est totalement traçable, répondant pleinement aux audits du système de qualité de l’équipementier et aux exigences de traçabilité des pièces ;

4. Itération flexible et adaptative des modèles : la production de masse d’assemblages de climatisation pour de nombreux nouveaux modèles a été menée à bien, avec un cycle court de changement de modèle, garantissant le lancement rapide de nouveaux véhicules.

6. Valeur et appréciation du client

Cette ligne de production constitue la première ligne entièrement autonome du client pour les assemblages de climatisation. Elle fonctionne de manière stable depuis sa mise en service, et tous les indicateurs ont atteint les hauts standards de l’équipementier. Elle a permis de réduire efficacement la dépendance aux approvisionnements externes, d’améliorer la maîtrise indépendante des composants essentiels et est devenue une ligne de référence en matière de fabrication intelligente interne au sein des entreprises automobiles.